[发明专利]一种高湿模量粘胶纤维制备方法及高湿模量粘胶纤维

说明书

本发明提供一种高湿模量粘胶纤维制备方法及高湿模量粘胶纤维，通过在凝固成丝后对纤维进行特殊的牵伸处理，提高了纤维的取向程度，降低了纤维纤度；并且在后处理步骤中添加了特殊的处理步骤，通过特殊处理的纤维在其内部形成三维网状结构，显著提高了纤维的力学性能并进一步降低了纤维的纤度。

技术领域

本发明属于纺织纤维领域，特别涉及一种高湿模量粘胶纤维制备方法及高湿模量粘胶纤维。

背景技术

高湿模量粘胶纤维的光泽、柔软性、吸湿性、染色性、染色牢度均优于纯棉产品用它所做成的织物，展示了一种丝面光泽具有宜人的柔软触摸感觉和悬垂感以及极好的耐穿性能。

目前国产并推入市场的高湿模量类纤维，不能达到高湿模量纤维国际标准。因此用它所做成的织物，无法达到高湿模量产品性能。

为了提高高湿模量粘胶纤维的品质，申请号为2007100133943.8的中国发明专利公开了一种用于制备高湿模量粘胶纤维的方法，使用该专利中所述的方法虽然提高了粘胶纤维的品质和性能，但是其生产过程对原料要求苛刻，要求浆粕甲种纤维素含量高，这种浆粕需要特别加工，增加了浆粕制造的成本和难度，尤其是木浆，相应大大增加了纤维生产的原料成本。

申请号为200910098913.0的中国发明专利公开了一种高湿模量纤维的制造方法，公开了采用甲种纤维素含量＜95％的浆粕，或者甲种纤维素含量＜95％的浆粕与甲种纤维素含量≥95％的浆粕的组合制备高湿模量纤维，虽然一定程度上降低了对甲种纤维素含量的要求，但是其使用的原料中甲种纤维素的含量基本在90％左右，并没有对甲种纤维素含量在80～89％的原料进行充分的利用，并且所述方法使用甲种纤维素含量较低的原料时，并不能得到性能优异的纤维。

为了解决上述现有技术中的问题，特提出本发明。

发明内容

为了解决上述现有技术中的问题，本发明提供一种高湿模量粘胶纤维制备方法及高湿模量粘胶纤维，通过在凝固成丝后对纤维进行特殊的牵伸处理，提高了纤维的取向程度，降低了纤维纤度；并且在后处理步骤中添加了特殊的处理步骤，通过特殊处理的纤维在其内部形成三维网状结构，显著提高了纤维的力学性能并进一步降低了纤维的纤度。

为了实现上述技术方案，本发明第一方面提供一种高湿模量粘胶纤维制备方法，包括制备纺丝原液、纺丝和后处理，所述后处理包括脱硫、漂白，水洗和烘干，在水洗和烘干之间还包括特殊处理，所述特殊处理包括如下步骤：

交联剂溶液处理：将经过水洗后得到的高湿模量粘胶纤维在交联剂溶液中浸渍；

高温牵伸：将经过交联剂溶液处理的纤维在高温条件下再次进行牵伸。

进一步的，所述交联剂溶液处理中，交联剂溶液为聚乙烯醇、三聚氰胺和多聚甲醛的混合物，或者1,3,5-三丙烯酰基六氢-1,3,5-三嗪、磷酸钠和水的混合物。

进一步的，所述交联剂溶液中交联剂的浓度范围为0.3～1.3％。

进一步的，交联剂溶液处理的温度范围为50～60℃。

进一步的，所述高温牵伸在高温蒸汽箱中进行。

进一步的，所述高温蒸汽箱中的压力范围为0.2～0.4MPa，牵伸比为1.0～1.5％。

在该压力下，高温蒸汽的温度能够满足交联剂产生交联的需求，同时较高的温度能够提高纤维素分子的运动能力，交联剂溶液能够进入到纤维素分子之间，并在纤维中均匀分散，提高了纤维的力学性能，降低了纤维的纤度。

进一步的，所述纺丝步骤包括喷丝、凝固和牵伸，在所述牵伸包括五辊多级牵伸和塑化牵伸。

进一步的，所述五辊多级牵伸的牵伸比依次为：一级牵伸比3～10％，二级牵伸比5～15％，三级牵伸比8～20％，四级牵伸比2～5％。