[发明专利]一种制作铝-高强钢复合板的工艺方法

说明书

本发明涉及一种制作铝‑高强钢复合板的工艺方法，以高强钢为基板，铝薄板为复板，并且在两个板中间采用石墨烯导电胶作为中间层，两个板上下设有铜电极，在打开焊接电源后，将铜电极压在复板和基板上面，使中间层先发生熔化，形成熔池，凝固后上下两板在界面处达到原子级结合。本发明应用了电阻焊代替爆炸焊实现了铝和高强钢的复合，并且提出一种新的复合板制造工艺，避免了爆炸焊接带来的危害，使生产方便可操作性，同时也保证了铝和高强钢冶金结合。

技术领域

本发明属于复合板制造技术领域，具体涉及一种制作铝-高强钢复合板的工艺方法。

背景技术

金属材料由于其成分不同导致其有不同的性能，复合板就是利用复合技术将性能不同的金属结合形成复合材料，保留两种材料的优势。铝-高强钢复合板是压力容器常用的一种复合板，基层一般用高强钢，有很好的机械性能，复层用铝(4mm)，降低材料密度并且有很好的耐腐蚀性能，并且采用铝-高强钢的复合板能够达到结构件局部减重的效果。目前铝和高强钢采用爆炸焊实现两种试板复合。爆炸焊会产生爆炸震动，对周围环境有很大的危害，并且作业过程中会向四周传播毒气。所以导致铝-高强钢复合板生产比较困难，条件高。

发明内容

本发明提供一种制作铝-高强钢复合板的工艺方法，解决现有技术的缺陷。

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种制作铝-高强钢复合板的工艺方法，其特征在于：以高强钢为基板，铝薄板为复板，并且在两个板中间采用石墨烯导电胶作为中间层，两个板上下设有铜电极，在打开焊接电源后，将铜电极压在复板和基板上面，使中间层先发生熔化，形成熔池，凝固后上下两板在界面处达到原子级结合。

有益效果：本发明应用了电阻焊代替爆炸焊实现了铝和高强钢的复合，并且提出一种新的复合板制造工艺，避免了爆炸焊接带来的危害，使生产方便可操作性，同时也保证了铝和高强钢冶金结合。

附图说明

图1为铝-高强钢的复合板示意图；

图2为本发明的工艺图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

本发明提出的一种制作铝-高强钢复合板的工艺方法，如图1所示，其中高强钢为基板，铝薄板为复板，并且在两个板中间采用石墨烯导电胶作为中间层，在石墨烯导电胶和上下金属板之间的电阻最大。如图2为该技术实现的工艺图，上下为两个铜电极，在打开焊接电源后，将铜电极压在复板和基板上面，试板之间由于大的电阻产生高的电阻热，使中间层先发生熔化，在试板中间形成熔池，凝固后上下两试板在界面处达到原子级结合。

具体步骤如下：

(1)将高强钢试板和铝薄板焊接位置进行打磨，然后在高强钢试板中间涂抹上石墨烯导电胶，厚度在40～100μm之间；

(2)将两试板对齐放置在下面铜平台上，并且打开焊接电源，详细的焊接参数见表1；

不同厚度复合板的焊接参数

(3)调节参数，用上面铜电极将试板压紧，进行焊接。

本发明将试板表面清理干净，减小外界影响因素；石墨烯导电胶厚度控制在40～100μm之间；焊接过程中将试板压紧。

本发明具有以下优点：1、避免爆炸焊对周围环境的危害；2、操作方便简单，提高了效率，降低成本；3、连接处达到冶金结合，维持了不同试板的使用性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。