[发明专利]一种纺织用纱线染色烘干一体化设备及其工作方法

说明书

本发明公开一种纺织用纱线染色烘干一体化设备及其工作方法，包括箱体底座、染色箱和升降箱，所述染色箱固定安装在箱体底座的上端内侧，所述升降箱活动套接在箱体底座的内表面靠近染色箱的下部，所述染色箱的内表面活动套接有三组拼接卡杆，所述染色箱的内表面开设有三组对接卡槽，所述拼接卡杆的一侧安装有限位卡杆，所述限位卡杆和拼接卡杆的侧边外表面活动安装有移动脚轮，所述限位卡杆的一端内侧活动套接有螺纹柱；本发明一种纺织用纱线染色烘干一体化设备及其工作方法，使得该设备具有升降式染料分离结构，提升其工作效率，同时令其具有辅助输料结构，令其操作更加便捷。

技术领域

本发明属于纱线加工技术领域，更具体的是一种纺织用纱线染色烘干一体化设备及其工作方法。

背景技术

所谓纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一种连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，纺纱流程包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕八个步骤。

对比文件CN206308486U公开的了一种纱线染色装置，该纱线染色装置包括染色罐，所述染色罐内设有安装座，所述安装座和染色罐的底壁之间、安装座和染色罐的侧壁之间、安装座和染色罐的上壁之间均留有供液体通过的空隙；所述安装座上固定有若干个用于套设筒子纱的中空轴，所述安装座上对应中空轴处设有连通孔且中空轴的内部与位于安装座和染色罐的底壁之间的空隙连通设置；所述中空轴的侧壁上设有若干个贯穿设置的通液孔，与本发明相比，只具有单一的染色功能。

现有的纺织用纱线染色烘干一体化设备在使用过程中存在一定的弊端，传统纺织用纱线染色烘干一体化设备在纱线染色结束后，需要使用者通过手动方式将染色后的纱线从染色区域移动至烘干区域，在移动过程中，容易使得纱线上的染料沾染到操作人员的皮肤上，从而降低了纺织用纱线染色烘干一体化设备使用时的安全性，令其无法进行辅助输料操作；同时传统纺织用纱线染色烘干一体化设备不具有升降式分液结构，从而增加了纱线染色操作时所需的时间，降低了该纺织用纱线染色烘干一体化设备的工作效率，同时传统纺织用纱线染色烘干一体化设备不具有辅助清理结构，当纺织用纱线染色烘干一体化设备需要进行染料更换操作时，需要使用者手动对其染缸结构进行清洗操作，增加了使用者的操作步骤，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

为了克服传统纺织用纱线染色烘干一体化设备在纱线染色结束后，需要使用者通过手动方式将染色后的纱线从染色区域移动至烘干区域，在移动过程中，容易使得纱线上的染料沾染到操作人员的皮肤上，从而降低了纺织用纱线染色烘干一体化设备使用时的安全性，令其无法进行辅助输料操作；同时传统纺织用纱线染色烘干一体化设备不具有升降式分液结构，从而增加了纱线染色操作时所需的时间，降低了该纺织用纱线染色烘干一体化设备的工作效率，同时传统纺织用纱线染色烘干一体化设备不具有辅助清理结构，当纺织用纱线染色烘干一体化设备需要进行染料更换操作时，需要使用者手动对其染缸结构进行清洗操作，增加了使用者的操作步骤，而提供一种纺织用纱线染色烘干一体化设备及其工作方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种纺织用纱线染色烘干一体化设备，包括箱体底座、染色箱和升降箱，所述染色箱固定安装在箱体底座的上端内侧，所述升降箱活动套接在箱体底座的内表面靠近染色箱的下部，所述染色箱的内表面活动套接有三组拼接卡杆，所述染色箱的内表面开设有三组对接卡槽，所述拼接卡杆的一侧安装有限位卡杆，所述限位卡杆和拼接卡杆的侧边外表面活动安装有移动脚轮，所述限位卡杆的一端内侧活动套接有螺纹柱，所述限位卡杆的侧边外表面靠近移动脚轮的一侧开设有移动卡环，所述拼接卡杆的一端外表面中部位置固定安装有对接卡销，所述拼接卡杆和限位卡杆之间通过对接卡销连接，所述拼接卡杆的上部活动安装三组弧形卡板，拼接卡杆的一端和染色箱之间通过对接卡槽连接，所述染色箱的下端外表面固定安装有拼接卡框。