[发明专利]硬质合金钻头加工制造方法

权利要求书

1.硬质合金钻头加工制造方法，其特征在于：

步骤1，使用五轴高精度数控工具磨床，确保硬质合金钻头的一致性和精度；

步骤2，选则46号粒度金刚石砂轮，作为磨削工具；

步骤3，加工参数选用切削实验参数，实验优选参数为：前角11°、第一切削刃的水平夹角α、第二切削刃的水平夹角β、顶角γ和导程角21°；

步骤4，采用小进给，多次磨削法对硬质合金钻头进行加工制造，确保各项角度的精准度，多次磨削法中金刚石砂轮线速度为25m/s、磨削进给量为130mm/min；

步骤5，通过手工研磨方式对硬质合金钻头进行研磨处理，提高切削性能和耐用度。

步骤6，使用高精度对刀仪对硬质合金钻头进行检测，复查加工参数中各项角度的准确性。

2.根据权利要求1所述的硬质合金钻头加工制造方法，其特征在于：所述步骤3中切削实验优选参数的方法如下：

1)试验设计方法各项指标的确定

试验指标：作为试验研究过程的因变量，常为试验结果特征的量。试验指标确定为刀具耐用度；

因素：作为试验研究过程的自变量，常常是造成试验指标按某种规律发生变化的那些原因，确定刀具几何角度为顶角γ、第一切削刃的水平夹角α、第二切削刃的水平夹角β；

水平：试验中因素所处的具体状态或情况，又称为等级，下标1、2、3表示因素的不同水平，分别记为γ1、γ2、γ3。

通过以上的分析，挑选了关键因素，制定了此次试验的各项条件，确定切削试验设计方案；

2)试验设计方法试验条件的确定

确定试验的相关数据，并决定运用极差分析法进行数据处理，试验条件如下：

A.试验指标：刀具耐用度；

B.因素：以顶角γ、第一切削刃的水平夹角α和第二切削刃的水平夹角β这3个最主要的参数做为因素；

C.水平：每个因素选取3个水平，顶角γ为125°、135°、145°；第一切削刃的竖直方向夹角α为28°、38°、48°；第二切削刃的竖直方向夹角β为8°、10°、12°，各水平均从切削手册及实际加工经验中的选取角度；

3)切削试验过程与分析

用切削试验数据分析安排多因素试验的方法，称为切削试验设计法。用相应的极差分析方法、方差分析方法、回归分析方法等对试验结果进行分析，通过切削试验得出最佳刀具角度参数，最佳刀具角度参数是：顶角γ为135°，第一切削刃的竖直方向夹角α即第一切削刃角度为48°，第二切削刃的竖直方向夹角β即第二切削刃角度为8°。