[发明专利]一种打包带分装装置及分装方法

说明书

本发明公开了一种打包带分装装置及分装方法，包括用于放置多个整卷打包带的涨紧机构，以及用于将打包带绕转分装独立卷轴的分解机构，涨紧机构与分解机构之间设有截取机构，截取机构用于将分解机构上绕转的打包带按照固定长度截断，分解机构用于同时夹紧多个打包带的端头并对所有打包带同步分装成卷，截取机构将打包带按照固定长度截断且将打包带的端头自动转移到分解机构上以实现打包带自动化定量截取分装；本发明利用自动化程序实时监控打包带的分卷长度，并将打包带按照固定长度截断分割，以解决现有技术利用手动和自动方式结合实现打包带分装，有效的提高打包带的分装效率，并且提高每个打包带卷轴的长度稳定性。

技术领域

本发明涉及石膏板生产工艺技术领域，具体涉及一种打包带分装装置及分装方法。

背景技术

纸面石膏板生产企业在生产过程中，必不可少的要使用打包带对整架合格的石膏板进行打包处理，通常情况下，生产厂家多采用人工打包纸面石膏板，利用大卷的聚乙烯打包带来进行打包以及包装，其中对于打包带的截取也是人工提前用剪刀或者刀片剪取，截取下来的打包带才能用于包装石膏板。

而采用现有的打包带定量截取分装机构相较人工来说，工作效率高，且截取长度固定，但是现有的打包带定量分装操作一般是将打包带的端头粘附在纸卷上，然后驱动纸卷旋转时带动打包带绕转成卷，这种操作会导致打包带的端头在对石膏板打包时无法使用，且由于粘附胶水的流动性，则打包带的端头粘连长度不确定，因此会影响石膏板打包功能的稳定性，或者先用标尺夹定打包带的端头，在打包带绕转成卷后抽出标尺，这种方式可能会引起打包带端头的被摩擦变形，且相对来说影响成卷效率，可能还会需要人工的参与，增加劳动力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打包带分装装置及分装方法，以解决现有技术中的打包带的端头存在粘连问题，且粘连长度不确定，影响石膏板打包功能的稳定性的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种打包带分装装置及分装方法，包括用于放置多个整卷打包带的涨紧机构，以及用于将所述打包带绕转分装独立卷轴的分解机构，所述涨紧机构与所述分解机构之间设有截取机构，所述截取机构用于将所述分解机构上绕转的所述打包带按照固定长度截断；

所述分解机构用于同时夹紧多个所述打包带的端头并对所有打包带同步分装成卷，所述截取机构将所述打包带按照固定长度截断且将所述打包带的端头自动转移到所述分解机构上以实现所述打包带自动化定量截取分装。

作为本发明的一种优选方案，所述分解机构包括分解盘、设置在所述分解盘上的端头加紧单元，以及驱动所述分解盘旋转的减速电机，所述端头加紧单元用于夹紧所述分解盘上的所述打包带的端头，且所述减速电机驱动所述分解盘旋转以将所述打包带绕转成卷，所述分解盘的侧曲面上设有下沉槽，所述下沉槽的正上方设有用于检测所述打包带的端头的第一感应探头，所述下沉槽的内壁上安装有用于检测所述打包带的端头的第二感应探头，所述第一感应探头和所述第二感应探头分别均连接有控制单元，所述端头加紧单元和所述减速电机分别均与所述控制单元的输出端连接，所述控制单元根据所述第一感应探头的输出信号驱动所述端头加紧单元带动所述打包带的端头从所述下沉槽的上边缘转移至所述下沉槽的内部，且所述控制单元根据所述第一感应探头的输出信号驱动所述减速电机带动所述分解盘旋转以将所述打包带绕转成卷。

作为本发明的一种优选方案，所述端头加紧单元包括设置在所述分解盘两个侧面的顶压气缸，以及与两个所述顶压气缸的伸缩轴连接的平行架板，且两个所述平行架板之间活动安装有横梁杆，所述横梁杆上套设有用于固定所述打包带的端头的凸轮状橡胶圈，其中一个所述平行架板的上端设有与所述横梁杆连接并驱动所述横梁杆旋转的捆扎电机，所述横梁杆带动所述凸轮状橡胶圈同步旋转并将所述打包带的端头固定挤压在所述凸轮状橡胶圈与所述下沉槽之间，所述顶压气缸通过拉动所述凸轮状橡胶圈下移进而将所述打包带的端头从所述下沉槽的上边缘转移至所述下沉槽的内部。