[发明专利]一种铁氧体颗粒粉料水分的管控方法

说明书

本发明公开了一种铁氧体颗粒粉料水分的管控方法，包括以下步骤：通过混料调湿工艺，试压产品确定铁氧体颗粒粉料的最适含水量范围；实时检测铁氧体颗粒粉料的质量变化，确定蒸发平衡条件，其中，将该蒸发平衡条件下水分变化速率视为水分蒸发速率基准；根据水蒸发经验公式和水饱和蒸汽压表，计算不同温度湿度条件下的相对蒸发速率；由相对蒸发速率和所允许的蒸发速率公差，得到实际的蒸发速率区间，计算对应的实际温度或者湿度的变化区间；实时调节温度和湿度，使温度和湿度始终处于变化区间内。所述方法运用水蒸发经验公式，结合生产实际，适合铁氧体颗粒粉料的水分管控，保证粉料在长时间使用过程中的水分稳定性。

技术领域

本发明属于铁氧体磁芯生产技术领域，具体涉及一种铁氧体颗粒粉料水分的管控方法。

背景技术

磁性材料作为电子领域中不可缺少的功能材料，其产量和生产技术水平已成为衡量一个国家信息产业发展的标志之一，其中软磁铁氧体是品种最多、应用最广、用量最大的一种磁性材料。在软磁铁氧体生产和使用中占主导地位的是MnZn铁氧体，MnZn铁氧体的产量约占软磁铁氧体总产量的70％，是目前软磁材料中最受关注和最为活跃的领域。

随着电子产品整机向轻、薄、小型化方向发展，对电子元器件也同样提出了小型化的要求。锰锌软磁铁氧体磁芯产品的形状也向体积小型化、结构扁平化和形状复杂化的方向转变发展，以适应电子整机产品的小、薄化要求，且此类产品的需求量越来越大，已成为市场的主流需求产品。传统方法生产的软磁铁氧体粉料在用作压制这些小型化、扁平化和复杂化磁芯产品的过程中，会出现成型坯体分层、开裂和破损等问题，导致压制困难、合格率低。因此必须对粉料进行改性，提高粉料的可压制性，进而提高这类新磁芯产品的合格率。

专利文献CN100567206C公开了一种软磁铁氧体成型用颗粒粉料的混料方法，通过添加润滑剂和表面活性剂并采用独特的混料工艺制备成含水量在1.5％～2.5％的颗粒粉料，解决了产品裂纹的问题且不会产生成型粘模；专利文献CN110483068A公开了一种锰锌铁氧体粉料的调湿方法，通过在粉料中加入少量的航空煤油，减少了硬脂酸锌和水的加入量，使得粉料调湿的搅拌时间和放置时间减少了一半，减少了粉料颗粒的破碎，提高了粉料颗粒粒径的一致性，成型后的坯件不会出现粘模、塞粉、起层裂纹等缺陷。

现有技术对于颗粒粉料的混料和调湿已有充分研究，但是由于喷雾造粒过程中受到由温度湿度等外界环境变化所致的料浆水分挥发及设备的影响，会造成喷雾造粒颗粒粉料的含水量、松装比重、流动性及粒度分布状态产生阶段性的变化，也就是说铁氧体颗粒粉料水分会是动态变化的。现有技术往往忽略了颗粒粉料中的水分会受环境因素影响以及颗粒粉料中的水分吸附和流失是一个动态平衡的过程。而在实际生产过程中，经常会碰到空气湿度高(如梅雨季节，南方的“回南天”更甚)而引起的粉料吸附水分，也就是“回潮”，导致产品成型粘模频发；同样会碰到秋冬干燥季节粉料水分流失过快，导致产品起层裂纹加剧。因此，单纯将铁氧体颗粒粉料的水分控制在一个静态合理的范围内是无法真正克服成型后的坯件不会出现粘模、塞粉、起层裂纹等缺陷。

目前亟需通过混料工艺消除喷雾造粒过程的不稳定性因素，使铁氧体颗粒粉料水分处于动态平衡，实现铁氧体颗粒粉料水分的一致性。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种铁氧体颗粒粉料水分的管控方法，所述方法巧妙运用水蒸发经验公式，结合生产实际，适合铁氧体颗粒粉料的水分管控，保证粉料在长时间使用过程中的水分稳定性；所述方法可以实时监测温度湿度等环境因素，实现铁氧体颗粒粉料中水分吸附和流失的动态平衡，保证铁氧体颗粒粉料的含水量始终处于最优范围内，真正克服成型后的坯件不会出现粘模、塞粉、起层裂纹等缺陷。

本发明采用以下技术方案：

一种铁氧体颗粒粉料水分的管控方法，包括以下步骤：

S1.最适含水量范围的确定：针对具体产品，通过混料调湿工艺准备几种不同含水量的颗粒粉料，试压产品确定最适含水量范围；