[发明专利]陶粒生产线

说明书

本申请涉及一种陶粒生产线，其包含回转窑和设置在车间内的若干混凝土立柱，若干所述混凝土立柱等高设置，所述回转窑设置在若干混凝土立柱上，若干所述混凝土立柱的外缘上还连接有检修通道，所述检修通道位于回转窑的下方，所述检修通道上还设有护栏。本申请具有的技术效果是：回转窑被支撑在若干立柱的上方，以便于工作人员可对回转窑下方的空间进行合理的利用，从而提升了陶粒生产车间的空间利用率；同时，回转窑的长度设置使得回转窑可以一次性加工更多的原材料且可以对余热进行再利用，节能减排。

技术领域

本申请涉及陶粒生产的技术领域，尤其是涉及一种陶粒生产线。

背景技术

陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料，它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点；在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。

回转窑是指由气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的旋转煅烧窑，在陶粒生产的过程中，回转窑是必不可少的加工设备。

但是，相关技术中用于生产陶粒的回转窑通常都是直接固定架设在地面上，而由于回转窑的体积较大且难以移动，使得陶粒生产车间的空间利用率较低。

发明内容

为了改善陶粒生产车间空间利用率低的问题，本申请提供的一种陶粒生产线，采用如下的技术方案：一种陶粒生产线，包含回转窑和设置在车间内的若干混凝土立柱，若干所述混凝土立柱等高设置，所述回转窑设置在若干混凝土立柱上，若干所述混凝土立柱的外缘上还连接有检修通道，所述检修通道位于回转窑的下方，所述检修通道上还设有护栏。

通过上述技术方案，回转窑被架设到若干立柱上方之后，工作人员可从回转窑下方的立柱之间穿行，同时也可将其他加工设备放置到回转窑下方的地面上，从而提高了陶粒生产车间的空间利用率；检修通道的设置使得工作人员可以定期登上检修通道，继而对检修通道上方的回转窑进行检修或维护，护栏的设置具有保护检修人员的作用，减少了检修人员不慎从检修通道上跌落的可能，降低了检修过程中的安全隐患。

优选的，所述立柱内沿竖直方向穿设有若干支撑柱，若干所述支撑柱朝向回转窑的一端部分延伸出混凝土立柱，若干所述支撑柱上设有支撑板，所述支撑板与混凝土立柱之间形成隔离腔，所述回转窑架设在支撑板上。

通过上述技术方案，混凝土立柱会通过若干支撑柱对支撑板进行稳定的支撑，以便于回转窑可以被支撑板稳定的支撑在混凝土立柱的上方，支撑板的设置具有将回转窑与混凝土立柱分离的效果，使得回转窑处的热能需要经过隔离腔后方可传递至混凝土立柱的上端面，隔离腔的设置增大了热能向混凝土立柱方向传导时的损耗，减少了回转窑工作过程中的热能直接传递到混凝土立柱上导致混凝土立柱开裂的可能，从而加强了混凝土立柱的结构稳定性。

优选的，所述隔离腔内设有若干隔热板，所述隔热板沿水平方向穿设有若干金属杆，所述金属杆的两端分别部分延伸出隔热板。

通过上述技术方案，回转窑在通过隔离腔向混凝土立柱方向传递热能时，隔热板具有隔热的作用，增大了热能在通过隔离腔时的损耗，减少了混凝土立柱因高温而开裂的可能；金属杆的设置使得传导至隔热板内的热能可以沿着金属杆快速散发出隔离腔，进一步增大了热能在通过隔离腔时的损耗，从而进一步减少了混凝土立柱开裂的可能。

优选的，所述支撑板背离回转窑的端面上设有第一金属板，所述第一金属板的周缘部分延伸出支撑板，所述支撑板上还沿周缘设有第二金属板，所述第二金属板与第一金属板相互连接。

通过上述技术方案，支撑板上的热量可以沿着第一金属板和第二金属板快速的散出，第一金属板和第二金属板的设置增大了支撑板的散热效果，进一步降低了回转窑传导至隔离腔的热能值，进而降低了回转窑传导至混凝土立柱的热能值，从而进一步减少了混凝土立柱开裂的可能。

优选的，根据权利要求4所述的陶粒生产线，其特征在于：所述第一金属板和第二金属板上分别开设有若干流道槽，若干所述流道槽横纵交错设置。