[发明专利]一种聚氨酯发泡装置

说明书

本发明公开了一种聚氨酯发泡装置，包括：活塞杆指向上方的油缸，活塞杆顶端设有连接座；搅拌轴通过轴承设在连接座外端的第一通孔中，并且搅拌轴的上端和减速电机的主轴连接，搅拌轴上设有搅拌桨叶；搅拌桨叶的外围套设有上下两端开口的竖直的内筒体，内筒体固定在连接座上；残料盆铰接在内筒体的外壁上，还设有驱动残料盆绕铰接点摆动的第一气缸，使得内筒体内壁上及搅拌桨叶上的残料能够滴入残料盆中；顶端开口的发泡桶设在内筒体及残料盆的外围，油缸的活塞杆向下缩回后，内筒体底端能密封贴合在发泡桶底壁上，从而形成上端开口的内筒；连接座外端设有石墨进料组件。该装置能阻止残留物料滴入发泡反应料中、便于实现石墨粉末自动称重和加料。

技术领域

本发明涉及聚氨酯发泡设备技术领域，具体涉及一种聚氨酯发泡装置。

背景技术

聚氨酯原料包括： 俗称聚氨酯黑料的异氰酸酯组份原料及俗称聚氨酯白料的聚醚多元醇组分原料。聚氨酯生产时，将聚氨酯黑料与聚氨酯白料混合反应形成聚氨酯发泡料。当对聚氨酯发泡料有阻燃性能要求时，需将无机阻燃剂如石墨粉末和聚氨酯黑料及聚氨酯白料混合后反应形成有阻燃效果的聚氨酯发泡料。目前常用的聚氨酯发泡装置包括：发泡桶、搅拌组件、使得搅拌组件能够上下升降的提升组件。工作时，搅拌组件将一个发泡桶内的物料搅拌混合均匀后，由提升组件带动搅拌组件向上提升，然后将该发泡桶移离，让该发泡桶内的已混合均匀的物料继续发泡。但是，提升组件带动搅拌组件向上提升的过程中，搅拌组件中的搅拌桨上的残留物料会滴入下方的发泡桶中，就会扰乱正在进行的发泡反应，最后使得发泡桶内完成发泡的聚氨酯质量较差。另外,石墨粉末加入发泡桶的方式采用人工称重后再加入的方式，十分费时费力。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能阻止残留物料滴入发泡反应料中、并且能便于实现对石墨粉末自动称重和加料的聚氨酯发泡装置。

为了实现上述的目的，本发明所采用的技术方案是：一种聚氨酯发泡装置，其特征在于：包括：油缸，油缸的活塞杆指向上方，连接座固定在油缸活塞杆的顶端；搅拌轴通过轴承设置在连接座外端的第一通孔中，并且搅拌轴的上端向上穿过连接座后和减速电机的主轴连接，搅拌轴上设置有搅拌桨叶；搅拌桨叶的外围套设有竖直放置、上下两端开口的内筒体，内筒体固定在连接座上；残料盆铰接在内筒体的外壁上，还设置有驱动残料盆绕铰接点摆动的第一气缸，第一气缸的活塞杆缩回时，残料盆位于内筒体的外侧，第一气缸的活塞杆伸出后，残料盆绕铰接点向下转动直至残料盆位于内筒体的正下方并且遮挡住内筒体的下端开口，使得内筒体内壁上及搅拌桨叶上的残料能够滴入残料盆中；顶端开口的发泡桶设置在内筒体及残料盆的外围，油缸的活塞杆向下缩回后，内筒体底端能密封贴合在发泡桶底壁上，从而形成上端开口的内筒；连接座外端设置有石墨进料组件，所述石墨进料组件包括：石墨下料斗，石墨下料斗的外壁与称重器的一端相连接，称重器的另一端与设置在连接座外端的连接板固定连接，石墨下料斗的下端向下穿过连接板上的通孔后通过软质的连接管与固定在连接座上的石墨下料管连接，石墨下料管下端的出口伸入内筒体中，石墨下料斗的外壁与连接板上的通孔之间具有间隙，石墨下料斗的下端设置有能打开和关闭石墨下料斗下端出口的第一气动阀门，石墨进料管的下端通过软质的连接管与石墨下料斗的进口端连接，石墨进料管通过其外壁上固定的支架固定在连接板上，石墨进料管上还设置有能打开和关闭石墨进料管下端的出口的第二气动阀门。

进一步地，前述一种聚氨酯发泡装置，其中：框架结构的有凹腔的残料架，残料架的凹腔上覆盖有薄膜，残料架通过其上的两个间隔设置的残料连接杆铰接在内筒体外壁上;每个残料连接杆与一个第一气缸的活塞杆相互铰接；工作时，第一气缸的活塞杆伸出后，残料架绕铰接点向下摆动直至覆盖有薄膜的残料架的凹腔位于内筒体的正下方并且能遮挡住内筒体的下端开口。

进一步地，前述一种聚氨酯发泡装置，其中：内筒体的底端设置有软质的密封圈。

进一步地，前述一种聚氨酯发泡装置，其中：石墨进料斗的侧壁上设置有空气锤。