[发明专利]一种阻燃粘胶纤维的制备方法

说明书

本发明提供一种阻燃粘胶纤维的制备方法，选择无氯漂溶解木浆浆粕为原料，制备粘胶纺丝原液，送入纺丝机，凝固再生出初生纤维；初生纤维经牵伸、取向形成具有一定强度的纤维经切断后进入绒毛槽、精炼机，在精炼漂白工序采用低温活化氧漂工艺，并采用纤维的后整理法制备无卤环保阻燃粘胶纤维。本发明通过优选铵盐阻燃剂，所制备的阻燃粘胶纤维，甲醛含量少，白度较高、干强较高、阻燃性能较佳，有一定的耐洗性，纤维不含可吸附有机卤化物，可用于纺织和无纺领域。

技术领域

本发明涉及化纤加工技术领域，尤其是涉及一种阻燃粘胶纤维的制备方法。

背景技术

与聚酯、聚酰胺等合成纤维相比，粘胶纤维具有更好的吸湿性、舒适性等优异性能，且具有生物可降解性，其应用范围已扩展到服装、装饰、医疗卫生及产业用品等各个领域。随着社会的进步和安全意识的提高，人们对纤维制品的阻燃要求日益提高。然而，由于化学结构上的原因，粘胶纤维作为一种高分子聚合物具有易燃的特征，因此有必要研究粘胶纤维的阻燃改性技术。

申请号为CN201110252275.0的专利公开了一种磷氮系阻燃剂分散液及其制备方法，解决现有技术中粘胶纤维用阻燃剂制成的阻燃剂分散液稳定性差，难以实现大规模的工业生产的问题。申请号为CN201410292939.X的专利公开了一种环保型阻燃剂及其制备方法和应用，所述阻燃剂采用有机硅烷水解分散液为阻燃剂主要成分，原料来源广泛，价格低廉，克服了传统卤系、磷系阻燃剂对环境和安全性的不利影响，但其阻燃剂添加比例仍较高。申请号为CN201210065248.7的专利公开了阻燃硅酸盐纤维、用于生产阻燃硅酸盐纤维的凝固浴及制备阻燃硅酸盐纤维的方法，采用四组分凝固浴纺制阻燃纤维，不仅可减少丝条中阻燃剂的流失，而且提高了纺丝可纺性，提高了阻燃纤维的物理机械性能指标，降低了阻燃粘胶纤维的生产成本，但该阻燃纤维的力学性能仍有不足之处。

尽管现有阻燃技术取得一定的进步，但用于粘胶纤维阻燃改性的阻燃剂要达到绿色环保、高效低成本的要求，仍有困难。无机阻燃剂具有热稳定性好，不产生腐蚀性气体、不挥发、效果持久、无毒性等优点，但其对纺丝成形过程、纤维物理机械性能都有影响；有机卤系阻燃剂在燃烧中容易释放出有毒和有害气体，故对阻燃剂的选择将会趋向于不含卤素。然而，为了提高阻燃粘胶纤维的白度，在粘胶纤维的生产中往往采用次氯酸钠进行漂白，例如申请号为CN201610717315.7的专利申请文件公开了有阻燃功能的无光高白纤维素纤维生产工艺，采用次氯酸纳、双氧水漂白，以制备阻燃无光高白纤维素纤维，这样在成品纤维中就会残留一些有机卤化物，其将给人体健康带来潜在的风险，故有必要进一步开发全无氯漂的阻燃粘胶纤维。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种纤维白度较高、纤维力学性能损伤较少的无氯漂阻燃粘胶纤维的制备方法。

为解决上述问题，本发明的具体技术方案为：

一种阻燃粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：

(1)粘胶纤维的制备：

浆粕选择无氯漂针叶木溶解浆与无氯漂阔叶木溶解浆，按5～8：100的质量配比进行混粕后，依次经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解和熟成步骤制备粘胶纺丝原液，纺丝原液送至纺丝机后，通过计量泵由喷丝头喷出，在酸浴槽中与凝固浴反应，凝固再生出初生纤维；凝固再生的初生纤维经牵伸、取向形成具有一定强度的纤维经切断后进入绒毛槽；通过绒毛槽底部蒸喷管小孔喷出的蒸汽泡将纤维冲散而使纤维层厚度均一；

(2)粘胶纤维的后处理：

从绒毛槽出来的粘胶短纤绒送入精炼机，依次经一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、终水洗、上油、脱水、烘干工序后制得阻燃粘胶纤维。

进一步的，步骤(1)中所述无氯漂针叶木溶解浆与无氯漂阔叶木溶解浆的浆粕白度为89％以上、甲纤含量为90％以上。

优选的参数，步骤(1)中：