[发明专利]一种具有自动上料功能的断熔器前段自动装配线

说明书

本发明公开了一种具有自动上料功能的断熔器前段自动装配线，包括工作台，所述工作台表面中间设置有转动盘，所述工作台的表面且位于所述转动盘的两侧分别设置有上料装置和第一加工装置，所述工作台的表面且位于所述转动盘的两侧分别设置有第二加工装置和第五加工装置，所述工作台的有一侧设置有传送装置，所述传送装置一侧且位于所述工作台的表面设置有第三加工装置。本发明涉及断熔器加工技术领域。该一种具有自动上料功能的断熔器前段自动装配线，通过转动装置、限位板、驱动装置和拉动装置的配合使用可以方便代替现有的人工手动的操作，并且可以方便适应各种大小零件的输送，而且还可以防止零件位置调整，有利于减少加工事故的出现。

技术领域

本发明涉及断熔器加工技术领域，具体为一种具有自动上料功能的断熔器前段自动装配线。

背景技术

断熔器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体容断,断开电路的一种电器，断熔器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，运用这种原理制成的一种电流保护器，熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器,是应用最普遍的保护器件之一。

现有的断容器前段在进行上料时需要通过装置进行上料，但现有装置上料时与加工台之间无法进行齐平调整，导致零件在输送时会造成掉落，导致无法进行指定位置的输送，并且现有的设备需要人工进行手动去调节，会造成加工危险的提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动上料功能的断熔器前段自动装配线，解决了现有装置上料时与加工台之间无法进行齐平调整，导致零件在输送时会造成掉落，导致无法进行指定位置的输送的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有自动上料功能的断熔器前段自动装配线，包括工作台，所述工作台表面中间设置有转动盘，所述工作台的表面且位于所述转动盘的两侧分别设置有上料装置和第一加工装置，所述工作台的表面且位于所述转动盘的两侧分别设置有第二加工装置和第五加工装置，所述工作台的有一侧设置有传送装置，所述传送装置一侧且位于所述工作台的表面设置有第三加工装置，所述传送装置的一侧且位于所述输送装置，所述输送装置的一侧设置有第四加工装置。

进一步地，所述工作台的表面两侧均固定安装有矩形盒,两个所述矩形盒的内部均设置有转动装置，两个所述转动装置的表面均固定连接有限位板，所述工作台的底部且位于所述矩形盒的下方设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的内部设置有限位组件，所述工作台的底部设置有拉动装置。

进一步地，所述转动杆的表面两侧均套设有第一锥齿轮，两个所述转动装置的底部均固定连接转杆，两个所述转杆的底部均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的一侧且位于所述转杆的表面套设有套管，所述套管的表面套设有固定环，所述固定环的表面固定连接有固定座。

进一步地，所述限位组件包括安装腔，所述安装腔内壁的两侧均固定连接有活动槽，两个所述活动槽之间设置有滑板，所述滑板的一侧固定连接有限位块，所述套管内壁的顶部和底部均开设有与所述限位块相适配的限位槽，所述滑板的底部通过转动轴转动连接有折叠杆，所述滑板的一侧且位于所述安装腔的内部设置有第一弹簧。

进一步地，所述拉动装置包括两个挡板，两个所述挡板之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有固定杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有第三锥齿轮，所述矩形盒的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第四锥齿轮。

进一步地，所述上料装置的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有连接组件，所述连接组件的一侧设置有拉动组件，所述矩形盒的内部且位于所述拉动组件的一侧设置有卡接组件。