[发明专利]钢丝热处理铅浴淬火炉

说明书

本发明涉及钢丝热处理铅浴淬火炉，包括铅锅炉体、钢结构支架、钢丝分线辊、铅锅、进线压辊、出线压辊和出线托辊，其特征在于：还包括铅液循环装置和风冷装置；铅液循环装置包括吸铅罩壳、通道封板和出铅中心；风冷装置包括风冷热交换管组、冷风机、进冷风管组和出热风管组，风冷热交换管组设置在铅锅内且位于铅液面之下，冷风机设置在铅锅炉体旁侧，冷风机的出风口通过进冷风管组与风冷热交换管组一端连通，风冷热交换管组的另一端连接出热风管组。本发明结构巧妙，设计合理，通过铅液循环装置、风冷装置和铅锅外加热装置的相互配合，能够精确控制铅液的温度，使铅液温度保持平稳，提高钢丝生产质量。

技术领域

本发明涉及钢丝生产设备，具体地说是一种钢丝热处理铅浴淬火炉，属于金属加工技术领域。

背景技术

在生产钢丝的过程中，需要对钢丝进行热处理，如钢丝的再结晶退火、钢丝正火和钢丝等温淬火等。传统的钢丝热处理炉包括加热炉和等温淬火炉等。工作时，钢丝在加热炉中连续运行加热到一定工艺要求的温度后，出炉冷却或进入等温淬火炉内淬火。在常规的钢丝生产工艺中，钢丝在连续加热炉中被加热到750℃左右出炉后，在空气中冷却的被称之为钢丝再结晶工艺；钢丝被加热到900℃左右出炉后，在空气中冷却的被称之为钢丝正火工艺；钢丝在900℃左右出炉后，进入等温淬火炉的则为钢丝淬火工艺。在以上各种常规钢丝生产工艺中，高温钢丝的热量大多被直接在空气中或淬火介质中冷却掉，没有被充分利用，造成了极大的浪费。

钢丝从加热炉出来后再进入铅液进行等温淬火，由于钢丝从加热炉出来后的温度一般在900±20℃左右，而铅液的温度一般为550℃。高温的钢丝进入低温的铅液时，冷却速度比较慢，不利于等温淬火的顺利进行，影响钢丝生产质量。另一方面会让铅液蒸发产生铅蒸汽，不环保，有害于工作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种钢丝热处理铅浴淬火炉，其结构巧妙，能够精确控制铅液的温度，使铅液温度保持平稳，提高钢丝生产质量。

按照本发明提供的技术方案：钢丝热处理铅浴淬火炉，包括铅锅炉体、钢结构支架、钢丝分线辊、铅锅、进线压辊、出线压辊和出线托辊，所述铅锅炉体通过外钢结构支架支撑，所述钢丝分线辊安装在铅锅炉体前端的顶部；所述铅锅安装在铅锅炉体内，所述进线压辊安装在铅锅前端的内部，所述出线压辊安装在铅锅后端的内部，所述出线托辊安装在铅锅炉体后端的顶部；其特征在于：所述铅浴淬火炉还包括铅液循环装置和风冷装置；所述铅液循环装置包括吸铅罩壳、通道封板和出铅中心，所述吸铅罩壳设置在铅锅前端的下部，吸铅罩壳与铅锅之间围成吸铅室，所述吸铅罩壳顶部设有吸铅口，所述通道封板有两块且分别密封固定安装在铅锅底部的两个长侧边处，通道封板与铅锅之间围成吸铅前后通道，所述吸铅前后通道的前端与所述吸铅室连通，铅锅后端的两个侧壁上开设有与吸铅前后通道的后端连通的回铅口，在铅锅后端的两侧各安装有一个出铅中心，所述回铅口与出铅中心的进口连通；所述铅锅后端的两个侧壁上还开设有与铅锅内部连通的出铅口，所述出铅口与出铅中心的出口连通；所述风冷装置包括风冷热交换管组、冷风机、进冷风管组和出热风管组，所述风冷热交换管组设置在铅锅内且位于钢丝之上的铅液面之下，所述冷风机设置在铅锅炉体旁侧，冷风机的吸风口连接外界大气，冷风机的出风口通过进冷风管组与风冷热交换管组一端连通，风冷热交换管组的另一端连接出热风管组。

作为本发明的进一步改进，所述出铅中心包括出铅室和铅泵，所述出铅室设置在铅锅后端旁侧，出铅室中部设置有支撑隔板，出铅室的内部空间被支撑隔板分隔为下腔和上腔两部分，所述回铅口与下腔连通，所述出铅口与上腔连通；所述铅泵竖向安装在出铅室内，铅泵下端固定在支撑隔板上，铅泵的进口与下腔连通，铅泵的出口与上腔连通。