[发明专利]一种热减粘保护膜的配方及加工工艺

说明书

本发明公开了一种热减粘保护膜的配方及加工工艺，涉及热减粘保护膜领域，所述热减粘保护膜由钢化玻璃层、脱水剂、分隔层、粘接层制成，所述粘接层由以下重量份数的组分制成：聚乙烯醇12％‑18％、水70％‑75％、甲醛2％‑3％、尿素8％‑9％、盐酸4％‑6％，所述分隔层由以下重量份数的组分制成：乙烯45％‑65％、醋酸乙烯20％‑40％、增粘剂5％‑10％、粘度调节剂3％‑4％、抗氧剂3％‑4％。本发明所述的一种热减粘保护膜的配方及加工工艺，通过设置的分隔层对脱水剂、粘接层进行分隔，在分隔层受热时，分隔层融化，脱水剂、粘接层接触，脱水剂对粘接层中的水进行抽离，进而使粘接层失去粘性，从而方便揭下保护膜。

技术领域

本发明涉及热减粘保护膜领域，特别涉及一种热减粘保护膜的配方及加工工艺。

背景技术

在生产手机、便携电子设备的FPC过程中，为了保护产品和便于转运FPC，避免或减少对FPC的压折伤，通常会使用保护膜并将保护膜粘附在FPC的端面上，通过保护膜承载线路板从而将生产的FPC转运至带加工的位置上。

现有相关技术中，一般的保护膜的表面涂有胶粘剂，使保护膜与FPC接触面具有一定的粘性，从而使保护膜可以稳定的贴在FPC上。但是，现有的保护膜粘贴在FPC上存在以下问题：一是，FPC转运完成后需要手动撕掉保护膜，工作效率低；二是，撕去保护膜后，FPC上易残留物，需要重新进行清洁，易造成FPC的而成压折伤。

中国专利号：201610973889.0公开了一种可解决上述存在的撕掉保护膜不易、且易残留物的加热减粘保护膜。其中不足之处在于，该种保护膜减粘性不强，粘贴于FPC上后贴性强，不易撕扯，且撕扯效率低；该种保护膜的抗压力压铸力弱，特别该种保护膜粘附于FPC上后不能通过气吹吹落，且需要在高温加热后才能自动剥落且不残留；因此，发明一种加热减粘胶加工而成的加热减粘保护膜来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种热减粘保护膜的配方及加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种热减粘保护膜的配方，所述热减粘保护膜由钢化玻璃层、脱水剂、分隔层、粘接层制成，所述粘接层由以下重量份数的组分制成：聚乙烯醇12％-18％、水70％-75％、甲醛2％-3％、尿素8％-9％、盐酸4％-6％，所述分隔层由以下重量份数的组分制成：乙烯45％-65％、醋酸乙烯20％-40％、增粘剂5％-10％、粘度调节剂3％-4％、抗氧剂3％-4％。

优选的，所述脱水剂由无水氯化钙制成。

优选的，所述钢化玻璃层的厚度为0.1mm。

优选的，所述分隔层的厚度为0.1mm，所述分隔层包覆在脱水剂的外部，所述分隔层的顶端固定连接在钢化玻璃层底部的外侧，所述脱水剂设置在钢化玻璃层与分隔层之间，所述粘接层粘接在分隔层底部的外侧。

一种热减粘保护膜的配方的加工工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：

S1：将退火玻璃切割成适应大小；

S2：将含有碱金属离子的硅酸盐玻璃，浸入到熔融状态的锂(Li+)盐中，使玻璃表层的Na+或K+离子与Li+离子发生交换，表面形成Li+离子交换层，由于Li+的膨胀系数小于Na+、K+离子，从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩较大，当冷却到常温后，玻璃处于内层受拉，外层受压的状态，形成钢化玻璃层；

S3：将乙烯、醋酸乙烯以适当比例放置在高温高压炉中，依次添加增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂，封闭高温高压炉，对混合料进行高温搅拌混合，混匀后将流体注入注塑机中，将流体塑成0.1mm厚、四边向上撬起的模型；

S4：待流体温度稍稍降低后，将脱水剂放置在分隔层顶部正中的凹槽内部，将钢化玻璃层对应放置在分隔层的顶部，等分隔层降至常温，分隔层与钢化玻璃层固化粘接；