[发明专利]一种用于钢铁厂高炉循环冷却水系统不停车清洗的清洗剂

说明书

本发明公开了一种用于钢铁厂高炉循环冷却水系统不停车清洗的清洗剂，包含A组分和B组分；A组分为：质量浓度为50％的渗透剂JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)；B组分为：氨基三甲叉磷酸四钠(ATMP.Na4)7％、己二胺四甲叉磷酸钾盐(HMDTMPA.K6)15％、二乙烯三胺五甲叉磷酸七钠(DTPMP.Na7)10％、聚丙烯酸钠10％和水58％。本发明清洗剂pH值为6.5‑7.5，属于偏中性，对金属无腐蚀，不会引起循环水水质pH值的剧烈波动变化，给循环冷却水系统的在线清洗提供了安全的保障，本发明清洗剂使用浓度较低，循环水的排放符合环保要求，清洗后的循环水不需要经过专门的pH值调节即可正常排放。

技术领域

本发明涉及一种清洗剂，特别涉及一种用于钢铁厂高炉循环冷却水系统不停车清洗的清洗剂。

背景技术

目前，钢铁厂的高炉清洗多采用停车离线酸洗的方式，来清洗高炉炉体冷却壁附着的碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙等多种污垢、金属腐蚀产物、微生物粘泥、固体悬浮物杂质等。此清洗方式需要高炉停车并外接循环管路和清洗槽，工艺较复杂，使用不便。所用药剂pH值为酸性，酸洗pH值较低，对金属腐蚀性较强，对所清洗的对象存在不可避免的腐蚀现象，存在施工安全隐患，对操作人员的业务水平要求也较高。离线清洗往往只是清洗高炉炉体的冷却壁和连接处的进出水管，对于整套系统循环管路和冷却塔，冷却塔填料无法顾及。

发明内容

本发明针对现有清洗工艺和酸性清洗剂存在的弊端，发明一种应用于钢铁厂高炉不停车清洗的清洗剂，清洗剂pH值为6.5-7.5，对金属不具有腐蚀性，且能快速渗透、剥离、溶解高炉冷却壁、循环管路、冷却塔池壁及冷却塔填料附着的污垢、粘泥、不溶性固体颗粒，使循环冷却水系统恢复清洁状态，提高换热效率，降低安全隐患。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种用于钢铁厂高炉循环冷却水系统不停车清洗的清洗剂，包含A组分和B组分；

其中，A组分原料及其质量百分数为：质量浓度为50％的渗透剂JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)；

B组分原料及其质量百分数为：氨基三甲叉磷酸四钠(ATMP.Na4)7％、己二胺四甲叉磷酸钾盐(HMDTMPA.K6)15％、二乙烯三胺五甲叉磷酸七钠(DTPMP.Na7)10％、聚丙烯酸钠10％和去离子水58％。

作为优选，所述氨基三甲叉磷酸四钠(ATMP.Na4)质量浓度为30％，己二胺四甲叉磷酸钾盐(HMDTMPA.K6)质量浓度为23％、二乙烯三胺五甲叉磷酸七钠(DTPMP.Na7)质量浓度为32％，聚丙烯酸钠质量浓度为30％。

一种采用如上所述清洗剂不停车清洗钢铁厂高炉循环冷却水系统的方法，包含以下操作步骤：

(1)向循环冷却水系统凉水塔集水池中投入清洗剂，先投入清洗剂A组分，间隔后再投入清洗剂B组分，在关闭系统的补水排水之后正常补水排水，根据每日系统补水量和浓缩倍数，再继续投入清洗剂A组分，间隔一段时间后再投入清洗剂B组分，循环清洗，全程控制pH值6.5-7.5之间；

(2)清洗完成后，排水置换，使循环水浊度≤10NTU，总铁≤1.0mg/L。

优选的是，步骤(1)中所述清洗剂A组分投入量为系统中每1L水投入20mg的A组分，所述清洗剂B组分投入量为系统中每1L水投入600mg的B组分。

优选的是，步骤(1)中每1L系统补水的量投入(20÷浓缩倍数)mg清洗剂A组分，间隔一段时间后每1L系统补水的量再投入(600÷浓缩倍数)mg清洗剂B组分。

优选的是，步骤(1)中所述的间隔一段时间为间隔30min后再投入清洗剂B组分；步骤(1)中在关闭系统的补水排水24h之后正常补水排水；步骤(1)中间隔一段时间后再投入清洗剂B组分，循环清洗25天。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：