[发明专利]一种用于变压器加工的线圈绕制设备及工艺

权利要求书

1.一种用于变压器加工的线圈绕制设备，包括安装底座（1），其特征在于，所述安装底座（1）的顶部滑动连接有安装板（2），所述安装底座（1）内开设有第一凹槽（7），所述第一凹槽（7）内设置有驱动安装板（2）滑动的第一动力组件，所述安装板（2）内开设有第三凹槽（18），所述第三凹槽（18）的底部内壁对称固定连接有固定板（10），两个所述固定板（10）相互靠近的一侧对称固定连接有转动杆（11），两个所述转动杆（11）的外壁均固定套设有涡轮（32），所述第三凹槽（18）的底部内壁固定连接有第三电动机（34），所述第三电动机（34）的输出轴固定连接有蜗杆（33），所述蜗杆（33）和两个涡轮（32）分别相啮合，所述第三凹槽（18）的底部内壁固定连接有中空板（39），所述中空板（39）内滑动连接有滑动杆（16），多个所述滑动杆（16）的顶部固定连接有同一个放置台（15），所述转动杆（11）上设置有带动放置台（15）升降的传动组件，所述安装板（2）的顶部对称固定连接有第一支撑板（22），其中一个所述第一支撑板（22）上贯穿有第一转动轴（25），所述安装板（2）上设置有带动第一转动轴（25）转动的第二动力组件，另外一个所述第一支撑板（22）上转动连接有第二转动轴（26），所述安装板（2）上设置有驱动第二转动轴（26）转动的驱动组件，所述第一转动轴（25）和第二转动轴（26）相互靠近的一端均固定连接有压板（36），两个所述压板（36）相互靠近的一侧夹持有同一个线圈（35），所述压板（36）上设置有防止线圈（35）转动中发生脱离的防脱组件，所述安装底座（1）的顶部对称固定连接有第二支撑板（23），两个所述第二支撑板（23）相互靠近的一侧固定连接有同一个定轴（24），所述定轴（24）的外壁上转动套设有供线线圈（27），所述放置台（15）上设置有对线圈（35）进行限位的限位组件；

所述第一动力组件包括第一凹槽（7）的两侧内壁转动连接的同一个转动棍（4），所述安装底座（1）内开设有第二凹槽（8），所述转动棍（4）的一端贯穿第一凹槽（7）的一侧内壁并延伸到第二凹槽（8）内，所述第二凹槽（8）的底部内壁固定安装有第一电动机（9），所述转动棍（4）的一端和第一电动机（9）的输出轴固定连接，所述第一凹槽（7）的顶部开设有第一条形孔（13），所述转动棍（4）的外壁上开设有弧形滑槽（5），所述弧形滑槽（5）内滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）的顶部穿过第一条形孔（13）并和安装板（2）的底部固定连接；

所述传动组件包括转动杆（11）外壁上对称固定套设有转动板（12），所述转动板（12）上开设有条形槽（30），所述条形槽（30）内滑动连接有连接块（14），所述中空板（39）的一侧开设有第二条形孔（40），所述连接块（14）的一端穿过第二条形孔（40）和滑动杆（16）的底部固定连接；

所述第二动力组件包括安装板（2）的顶部固定安装的液压缸（29），所述液压缸（29）的活塞杆固定连接有推动板（28），所述推动板（28）的一侧和第一转动轴（25）的一端转动连接；

所述驱动组件包括安装板（2）顶部固定安装的第二电动机（19），所述第二电动机（19）的输出轴上固定套设有第一齿轮（20），所述第二转动轴（26）的外壁上固定套设有第二齿轮（21），所述第一齿轮（20）和第二齿轮（21）相啮合；

所述防脱组件包括压板（36）的两侧对称连接的卡块（38），所述线圈（35）的两侧对称开设有和卡块（38）相适配的卡槽（37），所述卡槽（37）和卡块（38）相卡合；

所述限位组件包括线圈（35）的底部对称固定开设的限位槽（3）,所述放置台（15）的顶部固定连接有和限位槽（3）相适配的限位块（17）；

所述安装板（2）的一侧固定连接有控制器（31），所述控制器（31）和第一电动机（9）、第二电动机（19）、液压缸（29）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于变压器加工的线圈绕制设备用于一种用于变压器加工的线圈绕制工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、当需要对线圈（35）进行绕线时，将线圈（35）放置在放置台（15）上，使线圈（35）底部上开设的限位槽（3）和放置台（15）上的限位块（17）相卡合，从而对线圈（35）进行限位，防止线圈（35）在放置台（15）发生转动；

S2、放置好后，通过控制器（31）开启第三电动机（34）的转动，第三电动机（34）的转动带动两个蜗杆（33）相反转动，两个蜗杆（33）的相反转动带动两个转动杆（11）相反转动，转动杆（11）的转动带动转动板（12）转动，转动板（12）的转动带动连接块（14）移动，连接块（14）的移动带动滑动杆（16）滑动，滑动杆（16）的滑动带动放置台（15）移动，放置台（15）的移动带动线圈（35）移动，当线圈（35）移动到中心和压板（36）的中心位于同一水平线时，停止第三电动机（34）的转动；

S3、开启液压缸（29）的工作，液压缸（29）的伸缩带动推动板（28）移动，推动板（28）的移动带动第一转动轴（25）移动，第一转动轴（25）的移动带动其上的压板（36）移动，压板（36）的移动推动线圈（35）的移动，两个压板（36）实现对线圈（35）的夹紧，此时卡块（38）正好卡入卡槽（37）内，对线圈（35）实现夹紧后，关闭液压缸（29）的工作，并将放置台（15）降到最初位置；

S4、接着将供线线圈（27）上的铜线的一端固定在线圈（35）上，固定完毕后，通过控制器（31）开启第二电动机（19）的转动，第二电动机（19）的转动带动第一齿轮（20）转动，第一齿轮（20）的转动带动第二齿轮（21）转动，第二齿轮（21）的转动带动第二转动轴（26）转动，第二转动轴（26）的转动带动压板（36）转动，压板（36）的转动带动线圈（35）的转动，线圈（35）的转动实现了绕线；

S5、在开启第二电动机（19）转动的同时开启第一电动机（9），第一电动机（9）的转动带动转动棍（4）转动，转动棍（4）的转动带动滑块（6）的往复移动，滑块（6）的往复移动带动安装板（2）的往复滑动，安装板（2）的往复滑动带动线圈（35）往复移动，第二电动机（19）和第一电动机（9）的共同转动实现了对线圈（35）均匀的绕线；

S6、当线圈（35）绕线完成后，关闭第一电动机（9）和第二电动机（19）的工作，将放置台（15）再次升高，使限位块（17）卡入到限位槽（3）内，卡入后，通过液压缸（29）松开对线圈（35）的夹持，松开后，将线圈（35）降至合适搬取的高度，取下绕好的线圈（35），放置好待绕线的线圈（35）即可。