[发明专利]一种环保型脱脂剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保型脱脂剂及其制备方法，属于脱脂剂领域，一种环保型脱脂剂及其制备方法，由包括以下其重量份的组分制成：壬基酚聚氧乙烯醚1份‑3份；脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐4份‑8份；月桂醇聚氧乙烯醚5份‑8份；辛基酚聚氧乙烯醚2份‑3份；丙二醇甲醚2份‑4份；三乙醇胺3份‑5份，它先在加料时让原料通过多孔的接触球，从而减缓原料的下落速度，避免滴落时因大量的迸溅而产生气泡，通过让消泡管中的消泡球与气泡充分接触，进而方便把气泡中的空气抽出，单向透气膜可让气泡中的空气进入到出气管中，从而通过转杆排出去，有效的消除搅拌时的气泡，同时在侧壁和底部都利用磁铁的吸附作用使得原料能被推动，有效提高搅拌的充分性。

技术领域

本发明涉及脱脂剂领域，更具体地说，涉及一种环保型脱脂剂及其制备方法。

背景技术

金属在进行化学处理、电镀或涂敷之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。脱脂剂是由碱、螯合剂及表面活性剂组成。脱脂剂未使用前，脱脂剂中不含有铁元素的；用脱脂剂清洗镀锡基板表面油污、铁粉杂质后，伴随着脱脂剂中残铁含量的逐渐增加，脱脂剂中清洗、脱脂能力逐渐减弱。对于脱脂剂中残铁含量检测，目前通常用化学手工方法分析，因基体复杂要加入各种掩蔽剂进行处理，步骤繁琐，不易掌握，分析结果准确性差，且检测周期较长，不利于现场快速监控分析。

脱脂剂在生产的过程中离不开搅拌混合工序，目前的搅拌装置有很多，搅拌方法也各不相同，但搅拌的时候都会面临同一个问题，由于加料时液体掉落碰撞的问题，一些空气会被裹进原料中形成气泡，而且搅拌过程中底部和侧壁处的原料不能够完全被顾及到，导致混合不充分，现有解决气泡的方式都是添加消泡剂，但是消泡剂多多少少会影响脱脂剂的品质。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种环保型脱脂剂及其制备方法，它可以在搅拌的过程中消除气泡，先在加料时让原料通过多孔的接触球，让原料更多的沿着侧壁滑落，从而减缓原料的下落速度，避免滴落时因大量的迸溅而产生气泡，通过让原料通过消泡管，从而让消泡管中的消泡球与气泡充分接触，进而方便把气泡中的空气抽出，通过抽气装置来抽取转杆中的空气，在原料经过消泡球时单向透气膜可让气泡中的空气进入到出气管中，从而通过转杆排出去，有效的消除搅拌时的气泡，同时在侧壁和底部都利用磁铁的吸附作用使得原料能被推动，有效提高搅拌的充分性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种环保型脱脂剂及其制备方法，由包括以下其重量份的组分制成：壬基酚聚氧乙烯醚1份-3份；脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐4份-8份；月桂醇聚氧乙烯醚5份-8份；辛基酚聚氧乙烯醚2份-3份；丙二醇甲醚2份-4份；三乙醇胺3份-5份；葡萄糖酸钠1份-3份；二硅酸钠5份-8份；软水68份-78份；

包括搅拌器本体，所述搅拌器本体的内部设置有搅拌腔，且搅拌腔的下方设置有空腔，所述搅拌器本体的底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上连接有中空结构的转杆，所述转杆贯穿搅拌腔并延伸至搅拌器本体的上方；

包括以下制备方法：

S11，先将软水加入搅拌器本体中，然后开始启动驱动电机，驱动电机带动转杆开始搅拌；

S2，按照加料顺序依次将原料投入搅拌器本体中，从而进行搅拌混合；

S3，将转杆的上端与抽气装置连接，在转杆转动的同时进行抽气。