[发明专利]一种聚氨酯分散体改性聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种聚氨酯分散体改性聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法，其特征在于，聚氨酯分散体与聚丙烯酸酯重量百分比为5%～20%：80%～95%。其中，聚氨酯分散体为水性阴离子型聚氨酯分散体，聚丙烯酸酯以水、软单体、极性单体、表面活性单体、引发剂和pH缓冲剂为原料采用乳液聚合法制备。本发明聚氨酯分散体改性聚丙烯酸酯压敏胶使用时无需添加助剂，能解决现有压敏胶存在的胶层破坏，易从基材表面脱落及残胶等问题，提高压敏胶的粘接强度。

技术领域

本发明涉及压敏胶技术领域，尤其是一种聚氨酯分散体改性聚丙烯酸酯压敏胶，及其制备方法。

背景技术

压敏胶对压力敏感，使用时只需轻微压力，即可实现粘接。聚丙烯酸酯由于透明度高、抗老化性和耐介质性好等特点，而被广泛的用于制备压敏胶，近年来发展迅速。同时，丙烯酸酯单体种类多，这也为满足不同用途的压敏胶配方设计提供了很大的选择性。聚丙烯酸酯溶剂型压敏胶虽具有很好的粘接性能，但因制备过程中使用大量的溶剂，在环保、资源、能源和安全等方面存在着问题，使其在开发和使用中受到一定的限制。聚丙烯酸酯乳液型压敏胶因其成本低廉、操作安全、无毒不燃、不污染环境等优点，得到广泛地应用。

但现有聚丙烯酸酯乳液型压敏胶在使用方面仍存在一些问题，如内聚强度不够导致胶层破坏，或在粘接后易脱离等。压敏胶的性能主要取决于其粘附力和内聚力。压敏胶的粘附力不够，会从被粘物表面脱离，因此，一般主单体选用聚合物玻璃化转变温度较低的丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯。未交联聚丙烯酸酯压敏胶的抗剪切强度和耐热性不足，而交联后的聚丙烯酸酯在提高内聚里的同时会降低其粘附力，不利于材料的粘接。也有通过加入增粘剂的方式来提高压敏胶的粘接性能，但这种方法会使压敏胶不易剥离，易导致基材破坏或有残胶出现，这些问题都限制了压敏胶的使用。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种聚氨酯分散体改性聚丙烯酸酯压敏胶及制备方法。

为实现上述目的，本发明的聚氨酯分散体改性聚丙烯酸酯压敏胶按重量百分比由5%～20%的聚氨酯分散体与80%～95%的聚丙烯酸酯组成；

其中所述的聚氨酯分散体为水性阴离子型聚氨酯分散体；所述聚丙烯酸酯由下述配比的组份组成：

水 50%～60%

软单体 35%～48%

极性单体 1%～2%

表面活性单体 0.5%～1%

引发剂 0.2%～0.5%

pH缓冲剂 0.2%～0.5%

软单体是丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或两种的混合物；极性单体是丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或几种的混合物；表面活性单体为烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵或烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵；引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾；pH缓冲剂为碳酸氢钠或碳酸氢钾。

上述聚氨酯分散体改性聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法通过下列步骤实现：

（1）按质量比称取原料，取部分水、部分过硫酸铵和全部的碳酸氢钠作为组份A，其余原料为组份B；

（2）将组分B用磁力搅拌器搅拌20～40 min，搅拌速率为800～1200 r/min；

（3）将组份A加入到反应釜中，搅拌速率为120～180 r/min，体系升温至80～82℃后，开始滴加组份B，滴加时间为90～150 min；

（4）滴加结束后，将体系升温3～5℃，保温30～60 min，之后进行冷却，得到聚丙烯酸酯；