[发明专利]一种可快速冷却且缓冲效果好的生产用注塑模具

说明书

本发明公开了一种可快速冷却且缓冲效果好的生产用注塑模具,包括固定底座，所述固定底座的底壁固定焊接有四个均匀且间隔分布的支撑柱。本发明通过顶模在下降的过程中带动缓冲板转动，此时滚轮滚动带动移动块在滑槽内移动，进而推动压力弹簧收缩，压力弹簧受挤压会对移动块有反向的推力，对顶模的升降有缓冲减震的效果，即提升了顶模与底模契合时的稳定性，确保模具生产的质量，又避免顶模与底模之间产生硬性碰撞而造成损坏，而通过制冷机工作完成半导体制冷片的温度降低，此时制冷杆对水槽内的水进行持续冷却降温，同时水泵将水槽内的水由进水管抽出，在流经吸热铜管的同时，将底模的热量带走，大大缩短了冷却时间，有效提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可快速冷却且缓冲效果好的生产用注塑模具。

背景技术

随着消费电子产品的不断发展，制作此类电子产品的模具种类也是日益增多，产品在注塑成型后对于模具的操作也各不相同。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，由动模和定模两部分组成，注塑成型是将热熔态的塑胶材料加入到注塑定模内具有所需形状的密闭模腔中，通过注塑模具的动模和定模进行模合成所需产品形状结构，等到塑胶材料冷却固化后，打开注塑模具将塑件顶出，获得所需产品的方法。

但现有的注塑成型模具在生产过程中，其产生的振动会影响对模具的生产的质量，从而导致生产出的模具次品率激增，增大了生产的成本，不能满足人们的需求；同时注塑模具在生产过程中一直保持较高的温度，注塑成型后的模具也会保留大量的热，成型结束后单纯的空冷到合适温度后将塑件取出，需要很长的时间，若是不进行冷却直接取样会使产品质量部合格，温度过高取样还会对操作者烫伤造成安全事故，空冷数据长也会耽误生产降低生产效率，目前市场上使用的注塑模具降温，部分采用水冷却方式，通过喷淋方式进行水冷却，但是冷却效果不佳，导致冷却时间长。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种可快速冷却且缓冲效果好的生产用注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可快速冷却且缓冲效果好的生产用注塑模具，包括固定底座，所述固定底座的底壁固定焊接有四个均匀且间隔分布的支撑柱，所述固定底座的顶壁固定焊接有两个平行相设的支撑板，两个所述支撑板上共同固定有连接架，所述连接架上设有驱动机构，所述固定底座的顶壁固定安装有两个安装座，两个所述安装座内均转动连接有丝杆，两个所述丝杆的外壁均转动连接有滚珠螺母，两个所述滚珠螺母的外壁共同套设有升降板，所述升降板的底壁固定安装有顶模，所述升降板上设有与顶模相通的注塑管，所述固定底座的顶壁固定安装有底模，两个所述支撑板相对的一侧侧壁共同固定连接有连接板，所述连接板上设于通口，所述顶模移动于通口内，所述连接板与顶模的外壁之间设有缓冲机构，所述固定底座上设有冷却机构。

优选地，两个所述支撑板上均设有通槽，所述升降板的两端滑动连接在通槽内。

优选地，所述驱动机构包括设在连接架上的安装口，所述安装口内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述连接架的内侧壁固定安装有两个轴承座，两个所述转动杆均贯穿两个支撑板并转动连接在轴承座内。

优选地，所述转动杆的外壁上固定套设有两个对称相设的第一锥形齿轮，两个所述丝杆均贯穿延伸至连接架的上方并固定套设有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。

优选地，所述缓冲机构包括设于连接板上的两个相互对称设置的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有移动块，两个所述移动块的底壁均转动连接有两对滚轮，两对所述滚轮均与滑槽的内底壁滚动连接。

优选地，两个所述移动块的顶壁均转动连接有缓冲板，两个所述缓冲板的另一端分别与顶模的两侧外壁转动连接，两个所述移动块相背的一端均固定连接有压力弹簧，两个所述压力弹簧的另一端均分别与两个滑槽的内侧壁固定连接。