[发明专利]多层共挤离心浇注薄膜生产线

权利要求书

1.多层共挤离心浇注薄膜生产线，包括挤出装置、流延机构、电晕机构和收卷机构；其特征在于，还包括第一切边机构、第二切边机构和边料回收机构；

所述挤出装置包括表层下料机构和内层下料机构；

所述第一切边机构设置在所述流延机构与所述电晕机构之间，所述第二切边机构设置在所述电晕机构与所述收卷机构之间，所述第一切边机构和所述第二切边机构分别用于裁切薄膜两侧的边料；

所述边料回收机构用于回收所述第一切边机构和所述第二切边机构裁切出的边料，并用于将边料破碎投放至所述内层下料机构；

其中，所述内层下料机构包括用于投放塑料颗粒的外料斗组件和用于投放边料的内料斗组件；

所述外料斗组件包括吸料斗和外料斗；

所述内料斗组件包括第一旋风分离器、下料螺杆、内料斗和搅拌棒；

所述内料斗设置在所述外料斗的内部，所述内料斗的出料端从所述外料斗的出料端穿出；

所述吸料斗用于将塑料颗粒吸到所述外料斗的内部；

所述第一旋风分离器用于将破碎后的薄膜边料引入所述内料斗的内部；

所述下料螺杆转动设置在所述内料斗的内部；

所述搅拌棒同步转动地设置在所述下料螺杆上；

所述挤出装置还包括熔料机构、共挤复合分配器、共挤模头、机架平台和龙门架体；

所述龙门架体上设有前后滑动的线性移动吊臂；

所述熔料机构沿长度方向滑动地设置在所述机架平台上；

所述龙门架体设置在所述机架平台的前方，所述共挤模头与所述线性移动吊臂固定连接，所述共挤复合分配器安装在所述共挤模头之上；

一个所述表层下料机构和一个熔料机构构成表层原料熔化单元；

一个所述内层下料机构和一个熔料机构构成内层原料熔化单元；

所述表层原料熔化单元中的熔料机构的出料端与所述内层原料熔化单元中的熔料机构的出料端分别通过金属软管连通至所述共挤复合分配器的进料端，所述共挤复合分配器的出料端连通至所述共挤模头的进料端，所述共挤模头的出料端位于在所述流延机构的之上。

2.根据权利要求1所述的多层共挤离心浇注薄膜生产线，其特征在于，

所述熔料机构包括加热管道、推料螺杆、减速机和驱动电机；

所述推料螺杆转动地穿设在所述加热管道的内部，所述驱动电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述推料螺杆的始端连接；

多个所述加热管道呈扇形排布地设置在所述机架平台上，所述加热管道的输出端相互靠拢于所述机架平台的前边缘；位于扇形两侧的所述原料熔化单元中的驱动电机设置在各自连接的减速机的后侧，位于扇形中部的所述原料熔化单元中的驱动电机设置在各自连接的减速机的前侧。

3.根据权利要求2所述的多层共挤离心浇注薄膜生产线，其特征在于，

所述熔料机构还包括水冷料斗座；

所述加热管道设有进料口；

所述水冷料斗座具有下料口、安装腔和冷水室；

所述下料口连通至所述安装腔的内部；

所述加热管道穿设在所述安装腔内，且所述下料口与所述进料口相接；

所述表层下料机构的下料端和所述表层下料机构的下料端分别连通至各自对应的熔料机构中的所述水冷料斗座的所述下料口；

所述冷水室环绕地设置在所述安装腔的外周。

4.根据权利要求2所述的多层共挤离心浇注薄膜生产线，其特征在于，

所述加热管道的外壁设有温控组件，所述温控组件包括加热元件、温度检测器、风冷外罩和冷风机；

所述加热元件环绕地设置在所述加热管道的外壁；

所述风冷外罩罩设在所述加热元件的外周，所述冷风机的出风口连通至所述风冷外罩的内部；

所述温度检测器的检测探头设置在所述加热管道的内壁。