[发明专利]一种风机焊接工艺

说明书

本申请涉及风机生产技术领域，尤其涉及一种风机焊接工艺，其工艺步骤如下：S1、机壳对焊；S2、油管焊接：S21、粗加工；S22、分段焊接；S3、焊缝探伤；S4、煤油渗透试验；S5、热处理；顶升油管、回油管以及穿线管选用的材料为304不锈钢，风机机壳的材料为Q345C，根据304不锈钢以及Q345C的热处理要求对风机机壳、顶升油管、回油管以及穿线管进行热处理，加热至400‑500℃，保温时间为24h；S6、水压试验；S7、喷漆。本申请通过编制的风机焊接工艺，能够消除风机机壳焊缝位置以及油管焊缝位置的焊接残余应力，提高风机机壳和油管的连接性能，进而增强风机机壳整体性能，延长风机机壳的使用寿命。

技术领域

本申请涉及风机生产技术领域，尤其是涉及一种风机焊接工艺。

背景技术

风机是一种将输入的机械能转化为气体压力和动能，气体压力排送气体的机械设备，其主要包括机壳、叶轮、电机传动件、冷凝器以及油管等组成。目前，常用的风机机壳焊接方式主要包括单圆弧焊接式和半圆弧拼焊式两种。

申请号为201611142069.3的中国专利公开了一种油烟机离心风机外壳焊接工艺，离心风机外壳的轴向投影外轮廓线包括依次相连的出风口内直边段、蜗舌段、围板渐变圆弧段与出风口外直边段，还包括围板渐变圆弧圈滚焊装置，围板渐变圆弧圈滚焊装置包括渐变圈仿形电极及上下两个圆盘型滚轮电极，渐变圈仿形电极包括用于定位前盖板的限位顶面、用于定位后盖板的限位底面及位于限位顶面与限位底面之间限位侧面，限位顶面与限位底面相平行，限位侧面与限位顶面相垂直，限位侧面在限位顶面上的投影轮廓线中包括与围板渐变圆弧段相对应的侧限位支撑段；油烟机离心风机外壳焊接工艺依次包括以下步骤：A、围板和前、后盖板的初定位工序：前盖板与围板在出风口内直边段和/或蜗舌段处通过点焊初定位连接；后盖板与围板在出风口内直边段和/或蜗舌段处通过点焊初定位连接；B、围板渐变圆弧圈滚焊工序：前盖板和后盖板均与围板在围板渐变圆弧段处通过滚焊连接；C、出风口直边滚焊工序：前盖板和后盖板均与围板在出风口外直边段处通过滚焊连接。

针对上述相关技术，直边段、蜗舌段、围板渐变圆弧段以及出风口外直边分段焊接接后，存在焊接应力，长久使用时，影响离心风机的性能。

发明内容

为了提高风机机壳的性能，本申请提供一种风机焊接工艺。

本申请提供的一种风机焊接工艺采用如下的技术方案：

一种风机焊接工艺，工艺步骤如下：

S1、机壳对焊；

S2、油管、穿线管焊接：

S21、粗加工，风机机壳焊接位置清理，然后去除顶升油管、回油管以及穿线管焊接表面的氧化物；

S22、分段焊接，根据油管的安装位置，焊接顶升油管、回油管以及穿线管；

S3、焊缝探伤；

S4、煤油渗透试验；

S5、热处理；顶升油管、回油管以及穿线管选用的材料为304不锈钢，风机机壳的材料为Q345C，根据304不锈钢以及Q345C的热处理要求对风机机壳、顶升油管、回油管以及穿线管进行热处理，加热至400-500℃，保温时间为24h；

S6、水压试验；

S7、喷漆。