[发明专利]一种应用于磁性元件塑胶体的制造方法以及塑胶体

说明书

本申请提供一种应用于磁性元件塑胶体的制造方法以及塑胶体，其中所述制造方法包括：提供第一模仁和第二模仁，将所述第一模仁和所述第二模仁沿第一方向相对设置；提供第三模仁，将所述第三模仁沿第二方向与所述第一模仁和所述第二模仁紧邻设置，所述第二方向垂直于所述第一方向；提供至少一孔镶件，将所述至少一孔镶件可拆卸地安装于所述第一模仁、第二模仁或第三模仁上，所述孔镶件用于成型所述磁性元件绕线引线脚的固定线脚孔；以及对所述第一模仁、所述第二模仁、所述第三模仁和所述至少一孔镶件合成的模腔进行注塑成型，得到所述塑胶体。

技术领域

本案关于注塑领域，特别涉及一种应用于磁性元件塑胶体的制造方法以及塑胶体。

背景技术

根据磁性元件功率或电流大小的不同，其所选用的线材线径范围相差比较大，因此在选用同一款磁芯的前提下，因选用的线材线径不同，所能共用的同一款绕线骨架有限，主要原因如下：绕线骨架上长引脚挂线只适用于小股数或小线径绕组，而线径较大或股数较多时(如0.1x80股以上)，因引脚的导流能力受限而需要以线当引线脚，但是以线当引线脚的绕线骨架需要根据所选用线径及股数做匹配设计，致使不同的绕组线径及股数需要对应不同的模具，目前常用的多股线范围为0.1x80股(线径约)～0.1x350股(线径约)，甚至更多股数，当股数差超过10股时，就需要重新开模，而股数跨度超过4倍时，需要开模的模具数量就会更多，极大的增加成本。当然也可以使用额外的基座或基板来固定引线脚，但是也会极大的增加人力和成本。

目前解决以线当引线脚比较常用的方案包括：①骨架上绕线，另加一块环氧板基座或基板(如FR-4)组配，并在环氧板基座或基板上打孔以固定引线脚，此工艺过程繁琐，极大的增加了人力成本；②调整模具上顶针，在0.5mm小范围内调整孔径大小以共用于股数接近的线径，此共模方法不能变动产品尺寸及孔中心位置，只能修改孔径尺寸大小，使得已有小孔径产品无法满足大线径需求，且孔之间壁厚强度及尺寸不够，或者使已有大孔径产品能满足小孔径需求，但是产品尺寸过大，导致占用空间大。所以，以上两种方法都未很好解决以上问题。

鉴于此，实有必要发展一种应用于磁性元件塑胶体的制造方法以及塑胶体，以解决现有技术所面临的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题本申请提供一种应用于磁性元件塑胶体的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

提供第一模仁和第二模仁，将所述第一模仁和所述第二模仁沿第一方向相对设置；

提供第三模仁，将所述第三模仁沿第二方向与所述第一模仁和所述第二模仁紧邻设置，所述第二方向垂直于所述第一方向；

提供至少一孔镶件，将所述至少一孔镶件可拆卸地安装于所述第一模仁、第二模仁或第三模仁上，所述孔镶件用于成型所述磁性元件绕线引线脚的固定线脚孔；以及

对所述第一模仁、所述第二模仁、所述第三模仁和所述至少一孔镶件合成的模腔进行注塑成型，得到所述塑胶体。

于一些实施例中，所述孔镶件包括一孔镶件本体和一成孔销，所述成孔销用于成型所述固定线脚孔。

于一些实施例中，所述成孔销为圆柱型，方型，跑道型，U型或C型。

于一些实施例中，所述制造方法还包括：

提供第四模仁，所述第三模仁和所述第四模仁沿所述第二方向相对设置。

于一些实施例中，所述塑胶体为绕线骨架。

于一些实施例中，所述第一方向为所述绕线骨架的轴向方向或径向方向。

于一些实施例中，所述绕线骨架包括用于绕线绕置的绕线管以及位于所述绕线管任意一端的第一叶片，所述第一叶片包括固定所述绕线的第一固定线脚孔。