[发明专利]环保发电厂垃圾仓深基坑桩孔混凝土灌注方法

说明书

本发明提供环保发电厂垃圾仓深基坑桩孔混凝土灌注方法，具体包括以下步骤：步骤1.拟定水下灌注混凝土，下灌注导管后，二次清孔将头部带有1m长管子的气孔插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m,压缩空气从气管底部喷出，对于深度小于10m的桩孔，用空吸泵清渣，确保孔底沉渣厚度≤50mm，混凝土采用C30商品混凝土，混凝土塌落度180‑220mm，混凝土运输处搅拌运输，支护桩采用臂架泵进行混凝土灌注。本发明的目的是由于垃圾仓基坑开挖深度较深，而且项目该处场地也是最低洼地段，桩孔深度较深，旋挖成孔后，孔内会有大量积水，混凝土灌注则采用水下混凝土灌注方式，从而有效地保证了混凝土灌注质量达到建筑施工规范标准的相关要求。

技术领域

本发明属于电力工程技术领域，尤其涉及环保发电厂垃圾仓深基坑桩孔混凝土灌注方法。

背景技术

目前，环境污染愈演愈烈，环保部门在接二连三的雾霾天气的迫使下开始加大控制煤炭消费总量的力度，并且开始扶持配套的环保产业发展。经济高速发展也带来了一个令人烦恼的后果，就是垃圾的数量也在迅速的增长。由于土地的商业价值伴随着中国城市化的进程不断升高，城市已经不足以提供更多的土地来填埋垃圾以及如何变废为宝，实现能源二次开发，此时将垃圾用来发电将是一个很好的解决办法，既处理了城市生活垃圾，又提供人们生活必备的能源。

垃圾焚烧环保发电厂是一个有效治理垃圾的好方案，但是在兴建垃圾发电站过程中，由于项目垃圾仓基坑开挖深度较深，而且现阶段该处场地也是最低洼地段，桩孔深度较深，旋挖成孔后，孔内会有大量的积水，混凝土灌注不便。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供环保发电厂垃圾仓、渣仓深基坑桩孔混凝土灌注方法。

本发明采用如下技术方案：

环保发电厂垃圾仓深基坑桩孔混凝土灌注方法，具体包括以下步骤：

实现水下灌注混凝土，下灌注导管后，二次清孔将头部带有1m长管子的气孔插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m,压缩空气从气管底部喷出，对于深度小于10m的桩孔，用空吸泵清渣，确保孔底沉渣厚度≤50mm。

混凝土采用C30商品混凝土，混凝土塌落度180-220mm，混凝土运输处搅拌运输，由于支护桩位置均在基坑边，混凝土运输车不能直接到达各桩孔位置，因此支护桩采用臂架泵进行混凝土灌注。

对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。

下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。

隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深0.8-1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。

派专人测量导管的埋入深度，并做好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，桩身混凝土超灌高度不少于1.0m，凿出桩顶泛浆后，保证桩顶设计标高处的混凝土强度值达到设计要求。

如果孔内积水较深，地层裂隙发育时，灌注面高处桩顶设计高程还需要由设计、业主、监理、施工各方面现场共同确定，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。

导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲洗干净。

每次浇筑4m混凝土测一次充盈系数，充盈系数不小于1.15，整桩灌注砼时充盈系数不小于1.18，具体根据现场试桩确定混凝土充盈系数，超出部分的混凝土工程量应由甲方及监理签证认可。

接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降低，出现灌注困难，应用25t汽车吊提高漏斗高度。