[发明专利]一种波峰焊氮气保护装置

说明书

本发明公开了波峰焊氮气保护装置，包括曝气管安装框架和曝气管，曝气管的第一端与导气管以焊接的方式相连，曝气管的第二端封闭并在端头设置有固定部，曝气管的第一端在焊接处设置有保护套，曝气管安装框架的第一侧板上设置有通孔和螺纹部，曝气管的保护套被设置为穿过通孔，并通过螺母和螺纹部配合，将曝气管的第一端固定在第一侧板上，在曝气管安装框架的第二侧板上设置有定位孔，固定部配合在定位孔中。

技术领域

本发明涉及波峰焊，尤其涉及波峰焊的氮气保护装置。

背景技术

波峰焊自1950年代发明以来已经存在将近70年，因为它操作简便，生产效率高，成本低廉，可靠性强，目前还广泛的应用在电子领域，尤其是电源，家电，通讯，自动控制，医疗，军工电子等领域。波峰焊及时利用不断涌现的锡液将插好插件的PCB板上穿金属孔填充，然后冷却固化，将插件牢牢焊在PCB板上，来实现电气功能。在波峰焊接过程中，由于锡面不断翻滚，锡面接触空气就容易氧化，以二氧化锡作为晶核形成锡渣，锡渣没有被融化需要定期处理，这个问题在2006年无铅化变得特别严重，因为焊接温度从200度上升到240度，通常一般班次产生的锡渣高达5kg，碰到大板子或是特殊工艺，锡渣的量可达到每个班次10kg，甚至20kg，给生产带来极大的浪费。

自1970年以来，陆陆续续有波峰焊氮气保护装置出现，目前现有的设计都是参照1991年加拿大Electrodefy公司设计的3个曝气管分别置于扰波前，扰波和平波之间以及平波后，来保护因锡波自高处流下冲击液面产生翻滚的新鲜表面。在生产过程中，框架上面的PCB板子和框架形成一个相对密闭的空间，曝气管产生的氮气缓慢的流出，像毯子似的覆盖在锡面上，这个空间的氧浓度可以控制在100ppm以内，基本上可以减少锡渣产生高达85％以上，在良好的工艺控制下甚至可以减少锡渣95％以上

曝气管是用烧结的方案将管壁烧结成多孔结构，孔径是纳米级别，这样才能保证气体出来整个管子上的均匀性，而曝气管跟导气管(一般都是用316材质)的连接是用焊接的方式，这样才能保证气密性。曝气管另一头封死并打上螺纹，一般将曝气管从一侧侧板插到另一侧侧板，在另一端用螺丝固定。由于在波峰焊氮气保护装置使用过程中，很多助焊剂残留在管子上，在将曝气管拔出去的时候，因为焊点部分容易吃力，焊接接触面小，焊点位置容易断，影响曝气管的周转使用。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是防止曝气管和导气管焊接处发生断裂和减少以及锡渣和阻焊剂堵塞曝气管。

为实现上述目的，本发明提供了一种波峰焊氮气保护装置，包括曝气管安装框架和曝气管，曝气管的第一端与导气管以焊接的方式相连，曝气管的第二端封闭并在端头设置有固定部，曝气管的第一端在焊接处设置有保护套，曝气管安装框架的第一侧板上设置有通孔和螺纹部，曝气管的保护套被设置为穿过通孔，并通过螺母和螺纹部配合，将曝气管的第一端固定在第一侧板上，在曝气管安装框架的第二侧板上设置有定位孔，固定部配合在定位孔中。

进一步地，在曝气管外还设置后多孔保护套管。

进一步地，多孔保护套管为耐高温玻璃纤维材料或者特氟龙材料。

进一步地，多孔保护套管的孔径为微米级别。

本发明使得导气管和曝气管之间的焊点基本上不吃力，极大的降低了焊点连接处断裂的概率。而且焊接处增加了保护套，提高焊点连接处的强度，使得焊点断裂的概率从10％降低到1％以内。多孔保护套管的透气性好，不沾锡或锡渣，可以使保护氮气均匀散开，防止锡渣和阻焊剂堵塞曝气管，且更换方便成本低，从而大大提高了曝气管寿命。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例中的曝气管安装框架示意图；

图2是本发明的一个较佳实施例中的曝气管案子框架和顶罩工作示意图；