[发明专利]一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺

权利要求书

1.一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺，包括如下步骤：坯革干燥整理→辊涂油脂→静置→熨砂辊→预底涂→底涂→熨光辊→中涂→顶涂→静置→熨光辊→熨毛孔辊→熨光辊→表面处理→成品革，其特征在于，所述辊涂油脂工序中所使用的油脂配方组成为：水100-125份、硫酸化合成油脂和磷脂的混合乳液75-80份、氯化石蜡20-25份、渗透剂100-125份。

2.根据权利要求书1所述的一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺，其特征在于，所述油脂的配制方法为：

将硫酸化合成油脂和磷脂的混合乳液、氯化石蜡混合，搅拌均匀，加入50-60℃的水，最后加入渗透剂，搅拌均匀。

3.根据权利要求1或2所述的一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺，其特征在于，

所述硫酸化合成油脂和磷脂的混合乳液是由硫酸酯基油脂和磷酸酯基油脂复配形成的复合型油脂；

所述渗透剂选自阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺，其特征在于，所述预底涂的涂饰剂由水100-125份、芳香族聚氨酯树脂分散液30-45份、渗透剂20-25份组成；

所述芳香族聚氨酯树脂分散液是由芳香族二异氰酸酯与羟基化合物通过逐步聚合反应生成的聚合物，所述聚合物的固含量为15-20％。

5.根据权利要求1所述的一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺，其特征在于，所述底涂、中涂的涂饰剂均由水200-250份、油乳液100-125份、蜡乳液20-25份、油蜡混合乳液80-100份、非离子聚氨酯树脂分散液100-125份、自消光聚氨酯树脂乳液40-50份、流平剂20-25份、渗透剂20-25份、颜料膏5-8份、染液10-15份组成。

6.根据权利要求1所述的一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺，其特征在于，所述顶涂的涂饰剂由水100-125份、蜡乳液15-20份、油蜡混合乳液25-30份、芳香族聚氨酯树脂分散液20-25份、自消光聚氨酯树脂乳液100-125份、流平剂20-25份、交联剂5-8份组成。

7.根据权利要求1所述的一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺，其特征在于，所述表面处理的涂饰剂由水100-125份、蜡乳液5-10份、防泼水剂40-45份组成。

8.根据权利要求书1所述的一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺，其特征在于，所述坯革干燥整理包括以下步骤：挤水伸展→湿绷板干燥→挂晾干燥→回潮→静置→振荡拉软→磨革→摔软→绷板干燥。

9.根据权利要求书8所述的一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺，其特征在于，所述坯革干燥整理的磨革工序中坯革水分含量应控制在21-25％，先用400或600目砂纸磨2道，后用800或1000目砂纸磨1道，其中磨革前用400或600目砂纸分别对腹肷部位和颈肩部位横磨1道。

10.根据权利要求书8所述的一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺，其特征在于，

所述湿绷板工序中干燥温度为45-50℃，间距为1-3cm，水分含量控制在55-70％；

所述挂晾干燥工序中水分含量控制在10-15％；

所述回潮工序中水分含量控制在21-25％；

所述熨砂辊工序中温度为120-130℃，压力为25-35kgf；

所述熨光辊工序中温度为120-130℃、压力为5-30kgf；

所述熨毛孔辊工序中温度为120-130℃，压力为35-50kgf；

所述静置工序中的静置时间为8-16h；

所述摔软工序中的摔软时间为5-10h，温度为25-30℃，湿度为13-17％；

所述振荡拉软工序中级数为5或6级；

所述绷板干燥工序中温度为45-50℃，间距为5-10cm。