[发明专利]仿石涂料及其加工设备和加工方法

权利要求书

1.仿石涂料，其特征在于：包括以下原料：分散相、保护剂和连续相；所述保护剂包括去离子水、杀菌剂和保护胶粉；所述分散相包括去离子水、缔合型纤维素、羟乙基纤维素、丙二醇、填料、第一助剂、纯丙乳液和保护剂溶液；所述连续相包括去离子水、硅丙乳液、丙二醇和第二助剂；所示分散相、保护剂、连续相的质量份数比为5：2.7-3.3：1.7-2.3。

2.根据权利要求1所述的仿石涂料，其特征在于：所述第一助剂包括分散剂、抑泡剂、pH调节剂、消泡剂、防腐剂和润湿剂；所述填料包括钛白粉和高岭土；所述第二助剂包括消泡剂、防腐剂、pH调节剂、成膜助剂和增稠剂。

3.根据权利要求2所述的仿石涂料，其特征在于：包括以下质量份数原料：所述保护剂包括去离子水900-950份、杀菌剂1-3份和保护胶粉50-100份；所述分散相包括去离子水500-600份、缔合型纤维素1-3份、羟乙基纤维素7-10份、丙二醇8-15份、钛白粉5-20份、高岭土20-80份、分散剂1-4份、抑泡剂1-3份、pH调节剂1-2份、消泡剂1-3份、防腐剂2-4份、润湿剂1-2份、纯丙乳液200-300份和保护剂溶液30-100份；所述连续相包括去离子水200-300份、硅丙乳液600-700份、丙二醇30-50份、消泡剂2-4份、防腐剂2-5份、pH调节剂2-4份、成膜助剂20-30份、增稠剂5-15份。

4.根据权利要求3所述的仿石涂料，其特征在于：所示分散相、保护剂、连续相的质量份数比为5：3：2。

5.仿石涂料的加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：

(1)制备保护剂：在去离子水中加入杀菌剂搅拌均匀后加入保护胶粉，高速分散45-70min，分散速度1000-1500r/min；

(2)制备分散相：在去离子水中加入缔合型纤维素、羟乙基纤维素、丙二醇、钛白粉、高岭土、分散剂和抑泡剂，搅拌1.5-3min，搅拌速度控制在200-400r/min；加入pH调节剂，逐渐提高转速至1000-1500r/min，高速分散8-12min；然后加入纯丙乳液、消泡剂、防腐剂、润湿剂和保护剂溶液，高速分散5-10min至基料表面光滑；

(3)制备连续相：在去离子水中加入硅丙乳液、丙二醇、消泡剂、防腐剂、pH调节剂、成膜助剂，搅拌5min，搅拌速度控制在200-400r/min；加入增稠剂，调节转速至500-1000r/min，搅拌4-6min；

(4)制备色料：在步骤(2)制得的分散相中加入色浆，制备成不同颜色的色料；

(5)将不同颜色的色料按照配比加入步骤(1)制得的保护剂中，对色料进行预切，切割成1-1.5cm大小的色点；使用立式切片盘对色点进行切片，根据色点大小确定的转速，分散至所需大小，得到造粒完成的色点混合液；将造粒完成的色点混合液加入连续相中搅拌均匀。

6.根据权利要求5所述的仿石涂料的加工方法，其特征在于：步骤(5)中，进行预切时使用孔径为2-2.5cm的预切网上下运动切割5-10次。

7.根据权利要求6所述的仿石涂料的加工方法，其特征在于：步骤(5)中，立式切刀盘包括连接柱和多组环绕连接柱均匀分布的切刀组，切刀组包括2个平行设置的切刀和将2个切刀连接的连接条，连接条均固定在连接柱上，切刀的布置方向朝向连接柱切向方向。

8.根据权利要求7所述的仿石涂料的加工方法，其特征在于：步骤(5)中，使用柱状搅拌盘对加入连续相中的造粒完成的色点混合液进行搅拌，柱状搅拌盘包括安装盘和多根连接在安装盘上的柱状搅拌条。