[发明专利]一种有机肥发酵工艺

说明书

本发明公开了一种有机肥发酵工艺，包括如下步骤：设置空气能热泵，使得空气能热泵与发酵机构成一条循环回路，控制空气能热泵的工作状态，以收集或产生发酵时所需的热量，进而实现发酵机内热量的补给以及循环利用，使得发酵机内的温度维持在预设的温度区间；在循环回路上设置废气处理装置，同时发酵机上连通设置有供氧模块，控制供氧模块向发酵机内吹入空气或氧气，循环回路内多余的气体经废气处理装置进行除尘、除臭处理后排出外界。通过增加空气能热泵实现循环回路内的热量循环，如此一来，可充分收集和利用发酵过程所产生的热量，并通过空气能热泵产生热量实现调节，使得发酵机内可以维持在预设的温度区间，以确保适宜的发酵温度。

技术领域

本发明涉及有机肥生产技术领域，特别涉及一种有机肥发酵工艺。

背景技术

传统规模化粗堆肥的生产方法70％采用槽式发酵工艺，20-30％采用条垛式工艺，小规模堆肥采用塔式，滚筒式，仓式等反应器堆肥方式。传统的槽式发酵工艺，将物料堆放在发酵槽内，通过下面的鼓风系统提供物料所需要的氧气，通过翻抛机移动翻抛，实现物料的翻堆与移位。传统工艺自动化程度低，发酵周期长，一般需要15天左右，腐熟效率低，需要二次陈化，陈化时间30天左右。槽式工艺为开放式工艺，氧气利用效率低，环境污染大，用翻抛机翻抛与移位物料能耗大。

传统商品有机肥的加工方法，大都采用添加干物质辅料和畜禽粪便混合以调整干湿度和碳氮比。满足发酵条件后的物料，再通过好氧或厌氧的方法完成出堆肥。其中厌氧方法称为厌氧堆肥，厌氧堆肥周期长达3-6个月。

好氧方法有好氧动态和好氧静态两种发酵。好氧静态有仓式发酵和条垛式发酵，其发酵周期长达20天以上。好氧动态堆肥有塔式滚筒式和槽式等工艺，其堆肥周期15天左右。在规模化有机肥生产中大都采用好氧动态的槽式发酵工艺。槽式发酵工艺一般建设2米宽以上，2米高左右，几十米到几百米长的发酵槽。槽内物料堆高1.2-1.5米。底部或侧部通氧，以确保微生物发酵所需要的氧量。在鼓风通氧的同时，通过带压空气带走物料中的水分，以实现堆肥过程中含水率指标的达标。通过槽上设置的可移动的翻抛机，在轨道上移动翻堆，实现物料的翻堆和移位。一方面，通过翻堆实现物料内外供氧发酵反应的均衡，而翻抛机的移位又实现了物料的前后移动，从而实现生产的连续性。但槽式发酵工艺充氧效率低，翻堆与移位能耗大。发酵槽为敞开式工艺，发酵阶段产生的恶臭气体弥漫整个车间，车间环境恶劣，恶臭气体难以回收净化。回收难，净化更难，对人体和环境影响大。槽式发酵工艺对通风要求高，热量损失大，发酵反应均衡性差，反应速率低，腐熟程度低，一般都需要二次陈化。而且通风系统堵塞故障多，发酵过程更难有效控制。

现有的有机肥发酵工艺在进行有机肥发酵生产时，发酵机内产生的热量没有被充分利用，一般都是直接排出外界，进而造成了能量的大量浪费，变相提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机肥发酵工艺，能够循环利用发酵产生的热能，大大节约了生产的成本。

本发明所采用的技术方案是：

一种有机肥发酵工艺，包括如下步骤：

设置空气能热泵，使得空气能热泵与发酵机构成一条循环回路，控制空气能热泵的工作状态，以收集或产生发酵时所需的热量，进而实现发酵机内热量的补给以及循环利用，使得发酵机内的温度维持在预设的温度区间；

在循环回路上设置废气处理装置，同时发酵机上连通设置有供氧模块，控制供氧模块向发酵机内吹入空气或氧气，循环回路内多余的气体经废气处理装置进行除尘、除臭处理后排出外界。

有益效果：通过增加空气能热泵实现循环回路内的热量循环，如此一来，可充分收集和利用发酵过程所产生的热量，并通过空气能热泵产生热量实现调节，使得发酵机内可以维持在预设的温度区间，以确保适宜的发酵温度。

进一步地，发酵初期阶段，增大空气能热泵的功率，快速提升发酵机内的温度，使得温度快速到达预设的温度区间。