[发明专利]一种钢化玻璃生产原料加工方法

权利要求书

1.一种钢化玻璃生产原料加工方法，该钢化玻璃生产原料加工方法采用如下钢化玻璃生产原料加工装置，该钢化玻璃生产原料加工装置包括底座(1)、安装侧板(2)、磁选机构(3)、收料机构(4)、振动机构(5)、驱动机构(6)和抖动机构(7)，其特征在于：底座(1)上端面右侧左右对称设置有安装侧板(2)，安装侧板(2)之间安装有交错布置的磁选机构(3)和收料机构(4)，磁选机构(3)右侧穿过安装侧板(2)设置有振动机构(5)，且磁选机构(3)左侧穿过安装侧板(2)设置有驱动机构(6)，底座(1)上端面上位于驱动机构(6)左前侧设置有抖动机构(7)；

所述的磁选机构(3)包括导料板(31)、磁选筒(32)、弧形磁铁(33)、连接板(34)、三角分料板(35)和振动导板(36)，安装侧板(2)上端之间通过滑动配合倾斜设置有导料板(31)，导料板(31)中部开设有导料槽，且安装侧板(2)上下两侧以及中部前侧均开设有磁选槽，磁选槽内均设置有右端开口圆筒形结构的磁选筒(32)，且位于安装侧板(2)上端的磁选筒(32)布置于导料板(31)下端，磁选筒(32)的外侧面均与磁选槽相贴合，磁选筒(32)左右两端均穿过安装侧板(2)，且磁选筒(32)左侧与驱动机构(6)相连接，磁选筒(32)右端内部设置有弧形结构的弧形磁铁(33)，且弧形磁铁(33)的磁力为从上往下依次递增设置，弧形磁铁(33)外侧弧面与磁选筒(32)内壁相贴合，且弧形磁铁(33)右端之间通过连接板安装在位于磁选筒(32)右侧的安装侧板(2)右侧面上，位于安装侧板(2)上下两端的弧形磁铁(33)均布置于磁选筒(32)的前端下侧，位于安装侧板(2)中部的弧形磁铁(33)布置于磁选筒(32)的后端下侧，且安装侧板(2)之间位于磁选筒(32)下侧均设置有三角分料板(35)，安装侧板(2)之间位于安装架中部的磁选筒(32)上下两端相对倾斜设置有振动导板(36)，振动导板(36)与安装侧板(2)之间为滑动配合，且振动导板(36)和导料板(31)均与振动机构(5)相连接，安装侧板(2)之间位于磁选筒(32)下端设置有收料机构(4)；

所述的驱动机构(6)包括传动齿轮(61)、花键杆(62)、驱动电机(63)和第一传动带(64)，位于安装侧板(2)中部以及下端的磁选筒(32)左侧面上均安装有传动齿轮(61)，且传动齿轮(61)之间相啮合，位于安装侧板(2)下端的传动齿轮(61)左侧开设有花键槽，花键槽内通过左右滑动配合的方式设置有花键杆(62)，且花键杆(62)左端安装有驱动电机(63)，驱动电机(63)通过电机座安装在底座(1)上端面上，且位于底座(1)上下两端的磁选筒(32)左侧之间通过第一传动带(64)相连接；

采用钢化玻璃生产原料加工装置对钢化玻璃生产原料进行加工时包括如下步骤：

S1、石英石粉碎：采用石英石粉碎机械对石英石进行粉碎，从而得到所需目数的石英砂；

S2、石英砂清洗：采用石英砂清洗机械对经过步骤S1粉碎后的石英砂进行清洗，提高石英砂表面的清洁程度；

S3、装置检查：在使用本装置对钢化玻璃生产原料进行加工前，对本装置做运行前的常规检查；

S4、石英砂磁选：将经过步骤S2清洗后的石英砂从磁选机构(3)上端向下进行添加，使得磁选机构(3)能够对石英砂进行先弱磁后强磁的磁选方式对石英砂进行磁选，同时抖动机构(7)将带动磁选机构(3)进行左右抖动，当石英砂经过磁选后将掉落至收料机构(4)内；

S5、石英砂酸浸：当石英砂经过步骤S4的磁选后，对石英砂放置在酸液内进行浸泡，使得石英砂表面无法被磁选的矿物能够被酸液溶解，从而进一步提高其纯度。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产原料加工方法，其特征在于：所述的收料机构(4)包括承托底板(41)、第一磁料箱(42)、收料箱(43)和第二磁料箱(44)，安装侧板(2)之间位于三角分料板(35)下方均安装有承托底板(41)，承托底板(41)上端面上均放置有第一磁料箱(42)，且位于安装侧板(2)上端的第一磁料箱(42)位于其上方的三角分料板(35)后侧，位于安装侧板(2)中不得第一磁料箱(42)位于其上方的三角分料板(35)前侧，底座(1)上端面上位于安装侧板(2)之间前后对称设置有收料箱(43)和第二磁料箱(44)，且收料箱(43)和第二磁料箱(44)分别位于三角分料板(35)下方的前后两侧。