[发明专利]一种微细不锈钢导丝与套管的压接工装及其压接方法

说明书

本发明提供了一种微细不锈钢导丝与套管的压接工装，包括垂直设置在支撑架上的中心轴座，以及套设在中心轴座一端的扣压套，中心轴座靠近扣压套的一端内嵌设有限位套以及压接腔，压接腔位于限位套前端，限位套内设置有定位导槽；中心轴座内活动嵌设有若干个能相对压接腔开合的夹块，若干个夹块设置于限位套的外端的外围；扣压套上设置有与所述定位导槽对应连通的通孔。本发明公开了一种操作便捷、压合稳定的微细不锈钢导丝与套管的压接工装。

技术领域

本发明涉及生产加工领域，具体涉及一种微细不锈钢导丝与套管的压接工装。

背景技术

精密加工时，需要将金属丝和金属管进行组合安装，加工过程中要将金属丝穿设在金属管内部，在金属管和金属丝的重合的端部进行压合。现有技术中采用的是通过人工手动敲打压合的方式。现有技术中的，机械加工结构中不便于对金属管和金属丝的重合的端部进行定位压合，更不具有便捷的整体式装载压合机构。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种操作便捷、压合稳定的微细不锈钢导丝与套管的压接工装。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种微细不锈钢导丝与套管的压接工装，包括垂直设置在支撑架上的中心轴座，以及套设在中心轴座一端的扣压套，所述中心轴座靠近扣压套的一端内嵌设有限位套以及压接腔，所述压接腔位于限位套前端，所述限位套内设置有定位导槽；所述中心轴座内活动嵌设有若干个能相对压接腔开合的夹块，若干个所述夹块设置于所述限位套的外端的外围；所述扣压套上设置有与所述定位导槽对应连通的通孔。

本发明一个优选的实施方案中，中心轴座的一端穿设固定在所述支撑架上，所述中心轴座内贯穿设置有轴孔，所述轴孔的一端设置有限位套，所述限位套内贯穿设置有定位导槽，所述轴孔的另一端设置有用于抵靠所述定位导槽的导丝限位杆。

本发明一个优选的实施方案中，中心轴座上设置有若干个与所述限位套对应的滑槽，所述滑槽内活动嵌设有所述夹块，所述夹块的一端与所述中心轴座之间设置有弹性复位件，所述夹块的另一端设置有挤压头。

本发明一个优选的实施方案中，挤压头位于所述限位套的外侧，且所述挤压头与所述限位套的外端之间预留有挤压间隙。

本发明一个优选的实施方案中，扣压套与所述中心轴座对应套设的一端的内部设置有倾斜渐收的导向槽；所述夹块外侧设置有若干个收纳槽，所述收纳槽内活动嵌设有若干个活动抵压部，所述活动抵压部凸出于所述收纳槽的一端与所述导向槽抵靠。

本发明一个优选的实施方案中，活动抵压部为球体；所述定位导槽内设置有用于限定套管位置的凹槽。

本发明一个优选的实施方案中，导向槽为漏斗形结构，且导向槽向外发散的方向与扣压套相对所述中心轴座套设的方向一致。

本发明一个优选的实施方案中，中心轴座的两端分别为安装端和挤压端，所述安装端与所述支撑架穿设固定，所述挤压端与所述扣压套对接嵌设，且所述挤压端外部设置有中通的限位挡板；所述扣压套活动限定在所述限位挡板和所述安装端之间；

所述安装端与所述挤压端之间设置有对接段，所述扣压套内设置有内螺纹，所述对接段外设置有外螺纹，所述扣压套与所述对接段套设旋接。

本发明一个优选的实施方案中，所述对接段和所述安装端之间预留有限位凸台；所述扣压套内设置有与所述限位凸台对应的限位槽；且限位凸台与所述限位槽之间预留有活动间距。

本发明一个优选的实施方案中，所述挤压端内嵌设有与所述挤压头和限位套对应的导入套，所述导入套内设置有与所述定位导槽对应的引导槽一；所述挤压端外设置有限位抵靠住导入套和扣压套的限位挡板，所述限位挡板上设置有与所述引导槽一对应的引导槽二。

本发明一个优选的实施方案中，一种微细不锈钢导丝与套管的压接工装的加工方法，微细不锈钢导丝与套管的压接工装，对套管和套管内穿设的导丝进行压接的加工方法；