[发明专利]一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备

说明书

本发明属于轴承表面处理设备技术领域，具体涉及一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备，包括工作台，工作台右端安装有右立板，右立板左侧的工作台开设有滑动安装左立板的燕尾槽，左立板底部传动连接有滚珠丝杠，右立板上转动安装的内齿环内侧啮合连接驱动齿轮，内齿环左侧固定连接三爪夹爪，左立板上安装的上料电机的输出轴固定连接转动架，转动架两端安装有上料套杆和弹簧夹头，弹簧夹头头端夹持有砂轮，尾端连接打磨电机输出轴，转动架上安装的抽屑管通过软管、滤尘盒连接真空泵，三爪夹爪可对不同尺寸的轴承进行自定心夹持并使缓慢自转的轴承被旋转进给的砂轮均匀的打磨，抽屑管可将打磨产生的磨粒抽吸除去，避免拉毛现象。

技术领域

本发明属于轴承表面处理设备技术领域，具体涉及一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备。

背景技术

轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持支架组成，通常称为四大件，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成；由于轴承的工作特性，轴承内圈的表面处理相较外圈的表面处理需要更高的加工精度和要求，当轴承表面粗糙度达不到标准时，轴承的使用寿命会严重降低。

传统的轴承加工方式主要通过车床对轴承内圈和轴承外圈的表面进行加工，然后对轴承表面进行人工打磨，然而，一方面人工打磨的方式工作量较大，另一方面，由于转动使得轴承容易发生抖动，使得工作过程较为不稳定，从而容易降低轴承打磨的精度，轴承表面粗糙度可能达不到标准；另外，在打磨过程中，磨粒往往不能及时得到处理，夹在工件与砂轮之间而使工件表面发生拉毛现象，造成不可逆转的损害，影响打磨效果。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备，三爪夹爪可对不同尺寸的轴承进行自定心夹持并使缓慢自转的轴承被旋转进给的砂轮均匀的打磨，抽屑管可将打磨产生的磨粒抽吸除去，避免拉毛现象。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备，包括工作台，所述工作台的右端固定安装有右立板，所述右立板左侧的工作台的顶面开设有滑动安装左立板的燕尾槽，所述左立板的底部传动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端固定连接丝杠电机的输出轴，所述右立板的上侧开设有转动安装内齿环的槽体，所述内齿环的内侧啮合连接固定安装在驱动电机输出轴上的驱动齿轮，所述内齿环的左侧面固定连接三爪夹爪的侧面，所述三爪夹爪的内侧夹持有轴承，所述三爪夹爪包括壳体、太阳齿轮、行星齿轮、转盘、夹爪，所述太阳齿轮固定安装在夹持电机的输出轴上，所述右立板的左侧面固定安装有限位环，所述内齿环下方的右立板的右侧面固定安装有控制器，所述左立板上固定安装的上料电机的输出轴转动贯通左立板的左右侧面且固定连接转动架，所述转动架的一端固定安装有上料套杆和滑块，所述转动架的另一端转动安装有弹簧夹头，所述弹簧夹头的头端固定夹持有砂轮，所述弹簧夹头的尾端固定连接打磨电机的输出轴，所述滑块滑动连接滑槽一的内壁，所述打磨电机的底部固定连接有固定座，所述固定座的底面滑动连接滑轨，所述弹簧夹头下方的转动架上开设有适配安装抽屑管的通孔，所述抽屑管的一端穿过滑槽二通过软管固定连接滤尘盒的进气口，所述滤尘盒的吸气口固定连接真空泵的进气口。

优选的，所述驱动电机固定安装在右立板的右侧面上，所述右立板上开设的转动安装内齿环的槽体为两个左右相接、直径不同的圆形槽组成的圆形通槽结构，且左侧的圆形槽与所述内齿环为间隙配合，右侧的圆形槽的直径小于所述内齿环的外径5—10mm，所述驱动电机电性连接控制器；驱动电机启动后可通过驱动齿轮驱动内齿环在右立板上进行稳定的转动，进而带动三爪夹爪进行自转，使三爪夹爪夹持固定的轴承在缓慢转动的同时被砂轮均匀的处理打磨。

优选的，所述限位环为内径小于内齿环的外径5—10mm的扁平的圆环形结构，所述限位环通过螺栓固定安装在右立板上；限位环安装到右立板上后可避免内齿环从右立板上脱落，保证了内齿环在右立板上转动的稳定性。