[发明专利]一种自清洁混凝土路缘石及制备方法

说明书

本发明涉及自清洁混凝土路缘石制备技术领域，具体地说是一种自清洁混凝土路缘石及制备方法，其特征在于所述的混凝土路缘石配方组成为：水泥、碳纤维、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、硅灰、纳米二氧化钛粉体、粒径为5‑16mm的天然同材质石子、天然同材质机制砂、水、功能型聚羧酸高效减水剂、KS‑1802有机硅憎水剂，通过碳纤维分散、搅拌、振动、养护、打磨、抛光、喷涂的方法后制备出碳纤维混凝土路缘石，具有分散性强、混凝土力学性能高、混凝土路缘石使用寿命长、自洁净性能强等优点。

技术领域

本发明涉及自清洁混凝土路缘石制备技术领域，具体地说是一种选材合理、制作工艺简单的技术方法，使混凝土路缘石表层形成超疏水形态或是超亲水形态，从而实现混凝土路缘石表面自清洁的自清洁混凝土路缘石及制备方法。

背景技术

众所周知，无论是天然石材还是混凝土路缘石表面都很容易渗入污垢，主要原因是天然石材和混凝土表面都有微小空隙，而且渗入的污垢极难清除，严重影响了装饰外观。所以研发一种具有自清洁功能的混凝土路缘石，有利于提高混凝土路缘石的市场竞争力。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种选材合理、制作工艺简单的技术方法，使混凝土路缘石表层形成超疏水形态或是超亲水形态，从而实现混凝土路缘石表面自清洁的自清洁混凝土路缘石及制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自清洁混凝土路缘石，其特征在于所述的混凝土路缘石配方组成为：水泥、碳纤维、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、硅灰、纳米二氧化钛粉体、粒径为5-16mm的天然同材质石子、天然同材质机制砂、水、功能型聚羧酸高效减水剂、KS-1802有机硅憎水剂，所述的各组成成分的重量份为水泥360-400份、碳纤维0.8-15份、甲基纤维素3-10份、羧甲基纤维素钠3-10份、羟乙基纤维素3-10份、硅灰20-100份、纳米二氧化钛粉体5-30份、粒径为5-16mm的天然同材质石子1200-1300份，天然同材质机制砂600-700份，水30-115份，功能型聚羧酸高效减水剂8-15份，KS-1802有机硅憎水剂1.0-2.0份。

上述所述的各组成成分的最优化重量份为水泥380份、碳纤维10份、甲基纤维素10份、羧甲基纤维素钠10份、羟乙基纤维素8份、硅灰90份、纳米二氧化钛粉体25份、粒径为5-16mm的天然同材质石子1300份，天然同材质机制砂650份，水110份，功能型聚羧酸高效减水剂10份，KS-1802有机硅憎水剂1.5份。

一种自清洁混凝土路缘石的制备方法，其特征在于所述的制备方法步骤如下：

一、碳纤维分散：按比例将碳纤维、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、硅灰、纳米二氧化钛粉体加入水筒中，加入水，然后将水筒放入超声波设备中，功率250W，超声震动10分钟；

二、搅拌：按比例将步骤二得到的混合液和水泥、粒径为5-16mm的天然同材质石子、天然同材质机制砂、水、功能型聚羧酸高效减水剂、KS-1802有机硅憎水剂依次输送进搅拌机，步骤二中得到的混合液要在30s内一边超声震动一边加入搅拌机，待混合溶液全部加入后，一起混合100-130s；

三、振动：将步骤二中的得到的混合物料加入振动设备中：低频 30Hz，30s；中频40Hz，60s；高频 50Hz，120s；中频40Hz，60s，低频 30Hz，30s；振动完成后收面；

四、养护：将步骤三得到的物料输入养护池内密闭静停1小时；升温2小时，升温速率≤15℃/半小时，最高温度不超过60℃；55-60℃下恒温4-5小时，降温1小时；，养护完混凝土强度可达70MPa以上，自然条件下放置7天混凝土可达90MPa以上，放置28天混凝土可达100MPa以上；