[发明专利]一种氯化钙溶液浓缩结晶系统

说明书

本发明公开了一种氯化钙溶液浓缩结晶系统，包括通过进料管道和传送带依次顺序连接的上料工段、蒸发工段、结片机、热风流化床和包装机；所述上料工段包括氯化钙溶液暂存容器、原料液预热器，所述原料液预热器安装在连接所述暂存容器和蒸发工段的进料管道上；所述蒸发工段包括通过进料管道依次连接的四效负压蒸发器、二效蒸发器、三效负压蒸发器、一效蒸发器、制钙一效蒸发器和闪蒸罐，其中制钙一效蒸发器和闪蒸罐分别通过鲜蒸汽管道接入鲜蒸汽，加热过程中产生的二次蒸汽作为其余设备的热源。通过上述方式，本发明能够减少系统内热量逸散速度，充分利用蒸汽热源，明显降低整个生产系统的能源消耗，提高生产效能，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及氯化钙浓缩回收领域，特别是涉及一种氯化钙溶液浓缩结晶系统。

背景技术

化工企业在化工产品的生产过程中经常会有盐酸作为副产品出现，由于副产品盐酸中通常会包含大量杂质，因此不能直接销售或者排放，而直接对此类废酸进行无害化处理费用又过高，化工企业难以承受，为了解决这个矛盾，常熟三福化工有限公司开发出利用副产品盐酸连续生产液体氯化钙的方法（CN105129832B）,利用此方法能够连续生产液体氯化钙，满足了大批量处理副产盐酸的需求，但是产生的液体氯化钙占用空间较大，且应用范围受限，需要进一步加工成固体，而现在常用的氯化钙浓缩结晶生产线虽然生产效率高，但是耗能大，对系统内能源的二次利用并不充分。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种氯化钙溶液浓缩结晶系统，能够降低氯化钙固体生产中的能源消耗，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种氯化钙溶液浓缩结晶系统，所述氯化钙溶液浓缩结晶系统包括通过进料管道和传送带依次顺序连接的上料工段、蒸发工段、结片机、热风流化床和包装机；所述上料工段包括氯化钙溶液暂存容器、蒸汽换热器，所述蒸汽换热器安装在连接所述暂存容器和蒸发工段的进料管道上；所述蒸发工段包括通过进料管道依次连接的四效负压蒸发器、二效蒸发器、三效负压蒸发器、一效蒸发器、制钙一效蒸发器和闪蒸罐，其中制钙一效蒸发器和闪蒸罐分别通过鲜蒸汽管道接入鲜蒸汽，所述制钙一效蒸发器产生的二次蒸汽和闪蒸罐的产生的二次蒸汽的一部分经疏水器除水后通过相应的二次汽管道接入一效蒸发器，所述一效蒸发器产生的二次蒸汽通过管道接入原料液预热器，所述闪蒸罐产生的二次蒸汽的剩余部分通过二次汽管道接入结片机，经结片机降温后产生的余热蒸汽通过余热管道依次接入二效蒸发器和三效负压蒸发器后进入洗水桶；所述氯化钙溶液从氯化钙溶液暂存容器起，经原料液预热器预热后，由蒸发工段连续蒸发去除水分得到的临界浓缩氯化钙溶液，所述临界浓缩氯化钙溶液经进料管道进入结片机中，并在所述结片机的转鼓上冷凝成氯化钙盐晶，所述氯化钙盐晶经刮刀装置从结片机的转鼓上刮下，通过下料口直接进入热风流化床上进行热风干燥，干燥后的氯化钙再经传送带运送到包装工段，在包装机内包装后得到成品。

在本发明的一个较佳实施例中，所述氯化钙溶液在一效蒸发器内蒸发产生的高温蒸汽进入二效蒸发器内对二效蒸发器预热后（并）与二效蒸发器内新产生的高温蒸汽混合，最后后汇同制钙一效蒸发器中产生的高温蒸汽一起进入三效负压蒸发器内，预热三效负压蒸发器后与三效负压蒸发器中产生的蒸汽经表面冷凝器和汽水分离器后一起接入洗水桶中。

在本发明的一个较佳实施例中，所述氯化钙溶液在闪蒸罐内产生的高温蒸汽进入四效负压蒸发器的加热室内，加热四效负压蒸发器后与所述四效负压蒸发器产生的蒸汽一起经表面冷凝器和汽水分离器后接入洗水桶中。

在本发明的一个较佳实施例中，所述热风流化床为燃气热风流化床，包括热风流化床本体、燃烧室、引风装置和氯化钙吸收塔，外界空气经鼓风机鼓入燃烧室燃烧加热后形成热风进入所述热风流化床底部，利用热风热量将氯化钙晶体之间的水分蒸发，然后通过设置在所述流化床上方的引风装置将混合气体从所述热风流化床内引入氯化钙吸收装置内，经氯化钙吸收装置内的水溶液吸收氯化钙粉尘后将剩余气体排入大气中。

在本发明的一个较佳实施例中，所述燃烧室的空气进口设置空气换热器。