[发明专利]一种超薄浮法电子玻璃退火窑

说明书

本发明提供一种超薄浮法电子玻璃退火窑，它包括锡槽（11），在锡槽（11）一端连通有过渡辊台和退火窑，其特征在于：所述渡辊台与退火窑连为一体，在退火窑上设有一组排气管（3），在每个排气管（3）一侧均设有电热偶（61），在排气管（3）另一侧设有升降式档帘（62），设置一个退火窑控制台，所述的电热偶（61）与升降式档帘（62）通过导线与退火窑控制台形成电信号连接控制配合。本发明结构简单、使用方便，可以在现有设备上直接改造，能有效的利用锡槽余热，提高了热能利用率和对退火窑内各区域的温度控制，降低了退火窑内的含氧量，提升了设备的使用寿命。

技术领域：

本发明涉及浮法玻璃生产领域，具体地说就是一种超薄浮法电子玻璃退火窑。

背景技术：

在浮法玻璃的生产过程中，需要经过窑炉熔化、锡槽成型、退火窑退火。经锡槽成型后的玻璃带，温度约600℃，通过过渡辊台进入退火窑，均匀降温至50℃左右进行切割。玻璃带在退火窑中，通过辊轮传输，为了避免外部气体进入退火窑影响退火工艺，退火窑中辊轮与壳体之间的间隙，需要进行良好的密封，同时也要满足辊轮的润滑作用，目前普通浮法玻璃通用的是耐高温润滑油，浮法电子玻璃用的是石墨挡圈，起到润滑和密封作用。

退火窑调节温度场的手段通常有两种，一种是电加热，一种是风管冷却。首先将退火窑分区，浮法退火窑一般较长，分为若干个区，在每个区设置独立的冷却风管，并分区控制，同时在板上和板下分别设置多排多组电加热器，实现不同点位的温度调节，此外，退火窑空间用档帘分割为若干个分区，以减少气体流通，用于实现退火窑中空间立体温度场控制。

如图1所示，锡槽11和退火窑40之间，通常是有一个过渡辊台23，在过渡辊台23上设有过渡辊台顶盖21，用于锡槽膨胀伸长所需。生产时候，渡辊台顶盖21与退火窑之间间隙处下部和两侧部均进行密封而顶部处为敞开的镂空状态，从而形成排气口33，用于排出锡槽内的保护气，该保护气主要是高纯氮气，同时含有微量玻璃组分挥发物。此氮气通常直接排放到车间厂房内部，自由排放。

现有技术弊端：

退火窑两端均为开放空间，虽内部有档帘，但是由于玻璃带穿过要求，档帘高度一般在50mm到100mm。此空间与排气口33进入的空气就会导致退火窑中存在穿堂风。穿堂风一是对退火窑温度控制造成影响，使得测量温度和玻璃板实际温度有差异，导致退火效果不好，二是穿堂风带来的空气，增加了内部氧气含量，在高温区造成石墨环氧化粉化加速。加热器高温下氧化加速其老化。

对于电子玻璃来说，玻璃带出锡槽的温度比普通玻璃高出100℃以上，退火窑中的温控曲线管控更严格，密封要求更高。如采用耐高温润滑油，由于温度高，容易使耐高温润滑油的粘稠度降低，出现滴漏现象，对产线造成污染，也使密封效果降低。如果采用石墨挡圈密封，由于温度高，导致石墨被氧化而粉化失效，此种现象经常发生。石墨粉化后导致退火窑温度控制能力降低和粉体对玻璃板的污染。而穿堂风的存在更加剧了石墨粉化速度。

对于电子玻璃而言，由于一般情况下均为超薄玻璃，拉引量比较小，一般不超过60吨每天，而普通浮法多数都在1000吨左右每天，因此退火窑实际运行过程中，由于玻璃液带入的热量很少，因此冷却风很少需要打开，而电加热器却需要高负荷运行。除了消耗能源不说，更降低了加热器的使用寿命。

发明内容：

本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种一种超薄浮法电子玻璃退火窑。

本申请提供以下技术方案：