[发明专利]一种管件锁丝设备

说明书

本发明公开一种管件锁丝设备，包括工作平台、固定卡箍锁丝装配机构、移动卡箍锁丝装配机构、换产工装、导轨和导轨滑台，所述工作平台中部设有换产工装，所述换产工装左侧为移动卡箍锁丝装配机构，换产工装右侧为固定卡箍锁丝装配机构，所述移动卡箍锁丝装配机构与固定卡箍锁丝装配机构左右镜像对称设置，工作平台左侧设有导轨，移动卡箍锁丝装配机构与导轨滑动连接，所述导轨滑台设置于工作平台下面，驱动移动卡箍锁丝装配机构在导轨上水平左右移动。本发明通过螺母上料机构和送母组合，解决了快速卡箍螺母装配问题，提高了装配效率，降低劳动强度和生产成本，并且能够装配多种型号卡箍，适用性广。

技术领域

本发明涉及卡箍加工领域，特别是涉及一种管件锁丝设备。

背景技术

卡箍根据连接管路的管径不同，有多种型号。每个型号的卡箍在出厂前都需要进行螺栓、螺母装配。卡箍装配的效率、合格率，对企业的生产成本控制、产量提高都有着较大的影响。

最初卡箍装配是由工人手工装配来完成的。由两名工人配合，一人负责卡箍组合、串螺栓，另一人负责放置和锁紧螺母。生产效率低、劳动强度大。

现有卡箍自动装配线是通过输送线带动卡箍至串栓工位、锁母工位，再由工位上的自动机械装置实现卡箍的自动装配。串栓、锁母工位的机械装置根据卡箍的螺栓孔中心距设置定位，可对单一型号的单个卡箍进行串栓、锁母，实现卡箍的自动装配。

现有卡箍制动装配线的缺点：

A.现有卡箍装配设备结构相对复杂，故障率较高、设备成本较高，投资回报率较低。

B.现有设备无法快速、准确的调整串栓、锁母的定位，因此只能针对单一型号卡箍进行装配，企业

C.生产多种型号卡箍时，需针对每一种型号卡箍配备一台卡箍装配设备，设备采购成本高。现大多数卡箍生产企业只针对产量较大的卡箍型号配备卡箍装配设备，小批量卡箍仍采用人工装配的方式。卡箍装配设备对应的卡箍没有生产任务时，设备只能闲置，使用率低，严重影响了企业的生产效率。

D.现有的设备装配后没有检验功能，装配完的卡箍存在一定不合格率。

发明内容

本发明针对企业生产多种型号卡箍的实际状况，通过结构的优化，增加套筒横移机构，实现了快速、准确的调整锁母套筒的定位，能在一台半自动卡箍装配机上实现多种型号卡箍的装配；针对人工手动上螺母装配效率低且劳动强度大，通过技术改进，增加了螺母自动上料结构和送母组合，实现了机器自动快速地将螺母放置锁母套筒前端，方便人工进行锁母拧紧操作。

本发明的一种管件锁丝设备，包括工作平台、固定卡箍锁丝装配机构、移动卡箍锁丝装配机构、换产工装、导轨和导轨滑台，所述工作平台中部设有换产工装，所述换产工装左侧为移动卡箍锁丝装配机构，换产工装右侧为固定卡箍锁丝装配机构，所述移动卡箍锁丝装配机构与固定卡箍锁丝装配机构左右镜像对称设置，工作平台左侧设有导轨，移动卡箍锁丝装配机构与导轨滑动连接，所述导轨滑台设置于工作平台下面，驱动移动卡箍锁丝装配机构在导轨上水平左右移动。

本发明的一种管件锁丝设备，所述固定卡箍锁丝装配机构包括固定螺母上料机构、固定送母组合和固定锁母套筒，所述固定螺母上料机构固定于工作平台右侧，所述固定送母组合位于固定螺母上料机构前面，固定于工作平台右侧，所述固定锁母套筒设置于固定送母组合左侧。

本发明的一种管件锁丝设备，所述固定螺母上料机构包括料斗、第一推板、第二推板、推板气缸、直震料道、滑动料道和竖直料道，所述料斗安装于工作平台右侧后部，所述第一推板和第二推板位于料斗内，所述第二推板位于第一推板后面，第一推板和第二推板下面连接推板气缸，所述推板气缸位于工作平台下面，推动第一推板和第二推板往上推送，所述直震料道位于料斗顶边，直震料道连通有滑动料道，所述滑动料道连通有竖直料道，所述竖直料道出口位于固定送母组合上面。