[发明专利]一种可降低虚焊的电池片焊接机及使用方法

说明书

本发明提供了一种可降低虚焊的电池片焊接机及使用方法，包括机体，所述机体的内部设置有连接块，所述连接架的顶部设置有基板，所述基板底部的中侧活动连接有移动块，所述移动块的底部连接有连接板，所述齿板的一侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部贯穿有转杆，所述转杆的一端连接有轴承座，所述转杆的另一端连接有转轮，所述机体靠近连接块的一侧安装有收集箱。本发明通过设置压针，由于压针设置有两组，且压针为斜面内八角型，与传统锥形的相比，斜面内八角型的压针增大了压针与电池片之间的接触面积，使得对电池片的焊接覆盖面积更为全面，有效的降低了由与焊接时电池片过大，传统设备无法对电池片边缘处进行焊接而产生的虚焊的现象出现。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种可降低虚焊的电池片焊接机及使用方法。

背景技术

电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面，这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料，为了降低生产成本，现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽，有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒，在电池片的生产过程中需要对其进行焊接。

但现有的电池片焊接机在焊接时产生的废料难以清理，焊接机重量较大，移动较为麻烦，且传统的锥形压针由于自身和设备限制原因，最大焊接距离有限，易造成电池片虚焊的情况出现。为此需要一种可降低虚焊的电池片焊接机。

发明内容

本发明提出的一种可降低虚焊的电池片焊接机及使用方法，解决了现有技术中存在的电池片焊接机在焊接时产生的废料难以清理，焊接机重量较大，移动较为麻烦，且传统的锥形压针由于自身和设备限制原因，最大焊接距离有限，易造成电池片虚焊的情况出现的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可降低虚焊的电池片焊接机，包括机体，所述机体的内部设置有连接块，所述连接块的底部连接有支撑杆，所述支撑杆远离连接块的一端贯穿有轴杆，所述轴杆靠近支撑杆的一侧连接有螺帽，所述轴杆靠近支撑杆的另一侧连接有固定块，所述第一齿轮贯穿连接于轴杆的中部，所述第一齿轮的一侧连接有齿柱，所述齿柱的底部连接有电机，所述连接块的顶部固定连接有工作台，所述工作台远离连接块的一侧安装有转轴，所述工作台的顶部连接有连接架，所述连接架的顶部设置有基板，所述基板的两侧均安装有抽风扇，所述基板底部的中侧活动连接有移动块，所述移动块的底部连接有连接板，所述连接板的内部开设有通孔，所述连接板的底部连接有压针，所述机体的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部中侧安装有支腿，所述支撑座的底部两侧安装有万向轮，所述万向轮的顶部连接有齿板，所述齿板的一侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部贯穿有转杆，所述转杆的一端连接有轴承座，所述转杆的另一端连接有转轮，所述机体靠近连接块的一侧安装有收集箱。

优选的，所述支撑杆设置有两组，且两组支撑杆关于轴杆的竖直中心线对称分布，并且支撑杆通过第一齿轮、齿柱与机体构成旋转结构。

优选的，所述齿板、第二齿轮为一组共设置有两组共四个，且万向轮通过齿板和第二齿轮与支撑座构成升降结构。

优选的，所述压针为斜面内八角形状，且压针设置有两组，并且两组压针关于连接板的中轴线对称分布。

优选的，所述支腿设置有两组共四个，且两组支腿关于支撑座的中轴线对称分布，并且支腿的高度高于万向轮的高度。

优选的，所述抽风扇设置有两组，且两组抽风扇关于基板的中轴线对称分布。