[发明专利]特别是用于钟表机芯的宝石以及制造其的方法

说明书

本发明涉及用于制造特别是用于钟表的多晶类型的宝石的方法，宝石包括例如Alsubgt;2/subgt;Osubgt;3/subgt;Cr类型的多晶红宝石或ZrOsubgt;2/subgt;类型的氧化锆，方法包括生产前体的第一步骤。该方法包括第二步骤：对前体进行压制以形成主体(30)，压制利用设有上模具和下模具的压制装置(20)进行，上模具和下模具限定出前体置于其中的压制空间(25)，上模具包括长圆形的凹陷部(23)，装置设有至少部分地穿过下模具(16)以通入压制空间(25)中的线状件(17)，下模具(16)能沿线状件(17)滑动，通过使下模具和上模具彼此靠近以形成包括带有穹顶部(31)的顶面(36)和带至少部分延伸到穹顶部(31)中的孔(32)的底面(37)的主体(30)来进行压制。本发明还涉及宝石、钟表和压制装置。

技术领域

本发明涉及一种用于制造特别是用于钟表机芯的宝石的方法。

本发明还涉及一种特别是钟表机芯的宝石，例如工业宝石或技术陶瓷。

本发明还涉及一种包括这样的宝石的钟表机芯。

本发明还涉及一种用于实施该方法的冲压装置。

背景技术

在钟表领域的现有技术中，红宝石，ZrO₂或蓝宝石类型的宝石特别用于在钟表中形成已知为轴承的引导元件或托钻/反枢轴(counter-pivot)。这些托钻和引导元件旨在与枢轴接触，以使其能够以最小的摩擦以旋转的方式运动。因此，它们形成例如被安装成能转动的轴杆的轴承的全部或部分。引导元件通常包括通孔，使得枢轴的轴杆/枢轴销可插入其中。

图1示出了根据现有技术的用于旋转轮副的枢轴2的轴承1。轴承1包括轴承座3，引导元件4布置在该轴承座中，在这种情况下，该引导元件是宝石。宝石包括用于容纳枢轴2的端部6的通孔5。因此，枢轴2可在孔5内旋转。

通常，在钟表机芯中使用合成工业宝石。特别地，Verneuil类型的方法已知用于制造单晶型宝石。还存在多晶宝石，其通过压制前体以通过压制工具获得未来宝石的生坯而制造。然后将宝石烧结，并进行机加工以获得具有所需尺寸的成品形状。特别地，关于由多晶宝石制成的引导元件，压制工具例如设置有有助于产生孔坯的线状件。

然而，这些用于加工这些多晶宝石的技术不能获得小尺寸的孔。特别地，可以使用迄今为止已知的常规技术实现小至0.11mm的直径。但该值无法进一步减小。为了进一步减小该值，必须使用激光技术，这些激光技术难以在工业规模上实施，并且不能直接为孔提供高品质的表面光洁度。

发明内容

本发明的目的是通过提出一种用于大规模制造宝石的方法来克服上述缺陷中的全部或部分，从而允许制造具有非常小的直径的孔。

为此，本发明涉及一种用于制造特别是用于钟表的多晶类型的宝石的方法，该宝石包括例如Al₂O₃Cr型的多晶红宝石或ZrO₂型的氧化锆陶瓷，该方法包括生产前体的第一步骤。

该方法的特征在于其包括第二步骤：对该前体进行压制以形成主体，该压制利用设置有上模具和下模具的压制装置进行，该上模具和下模具限定出前体被置于其中的压制空间，该装置设置有线状件，该线状件至少部分地穿过下模具，以通入压制空间中，该下模具能沿线状件滑动/在线状件周围滑动/围绕线状件滑动，通过使下模具和上模具彼此靠近以形成包括带有穹顶部的顶面和带有至少部分地延伸到该穹顶部中的孔的底面的主体来进行所述压制。

因此，该方法允许形成生坯，该生坯在烧结和机械加工之后形成具有孔的宝石，该孔的直径非常小、特别是其直径小于或等于0.1mm。此外，该方法通过易于使用的压制装置来实现，所使用的压制装置是用于制造生坯的常规装置的改进版。因此，本发明允许在不使用昂贵且实施复杂的系统的情况下大规模地工业制造这些宝石。

根据本发明的一个具体实施例，通过使下模具在固定的线状件周围朝向上模具移位来执行压制步骤。