[发明专利]在线单丝直径变化的检测装置

说明书

本发明公开了一种在线单丝直径变化的检测装置，包括机架，磁感应装置，数据收集处理装置，平行于x轴的固定座、下瓷触圆杆；包括感测杆、固定装置及磁片的测量装置；该固定装置包括分别设置在靠近感测杆上、下两端的弹簧片，该弹簧片平行于x‑y平面，该弹簧片两端分别固接在固定座及感测杆上，该感测杆沿平行于z轴方向与下瓷触圆杆正对相抵，该磁片平行于x‑z平面并固定在感测杆的侧面。本发明结构简单，价格低廉，一次可检测多条单丝。用于单丝生产线。

技术领域

本发明属于单丝生产设备技术领域，特别是涉及一种在线单丝直径变化的检测装置。

背景技术

单丝在一些精度要求高的使用场合，如造纸行业的托纸成型滤水网，对单丝直径的精度要求达到微米级，而且对直径的稳定性，即均匀度要求很高，为保证单丝直径稳定，提高产品质量，在生产过程中，需要对单丝的直径进行在线检测。

现有技术中的在线单丝直径变化的检测装置，使用光学检测以及激光检测，使用激光一次性检测的条数过少，在单丝生产设备一次可生产140条的情况下，按单丝生产速度100米/min，每1至2毫米就要测一次直径，如果需要同时检测，需要使用多台检测设备，设备成本高昂。

发明内容

本发明所解决的技术问题是：提供一种在线单丝直径变化的检测装置，低成本、高精度，一次可检测多条单丝。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现：

本发明的在线单丝直径变化的检测装置，用于测量在线单丝，包括机架，平行于x轴的固定座、下瓷触圆杆；测量装置，该测量装置有n套，n ≥1，该测量装置沿平行于x轴的方向分布，该测量装置包括感测杆、固定装置及磁片；该固定装置包括分别设置在靠近感测杆上、下两端的弹簧片，该弹簧片平行于x-y平面，该弹簧片两端分别固接在固定座及感测杆上，该感测杆沿平行于z轴方向与下瓷触圆杆正对相抵，该磁片平行于x-z平面并固定在感测杆的侧面；

磁感应装置，该磁感应装置包括支座及磁感应器，该磁感应器有n套，每套该磁感应器与磁片正对设置并一一对应，磁感应器固定支座上，该支座固定在机架上；

数据收集处理装置，该数据收集处理装置与该磁感应器电连接。

有益效果：本技术方案采用感测杆与下瓷触圆杆相抵，达到能夹持单丝的功能，平行于x-y平面的弹簧片的两端分别固接在固定座及感测杆上，使得感测杆具备向下的均匀接触力，能保持感测杆下端与单丝贴合地接触，为保证了测量数据准确提供真实的夹持位置；当单丝的直径发生变化时，平行于x-y平面的上、下两片弹簧片保证了感测杆只在沿平行于z轴方向产生位移，磁片平行于x-z平面并固定在感测杆的侧面，与磁片正对设置并一一对应的磁感应器能灵敏的感应到磁片的位置变化，并将该位置变化的数据转化为电磁信号输送给数据收集处理装置。本技术方案所涉及的零部件结构简单、成本低廉，数据准确，一次可检测多条单丝。解决了现有技术中高设备成本、低精度，只能检测少量尼龙丝的问题。

作为对上述技术的进一步改进，该数据收集处理装置包括信号检测模块、模拟信号处理模块、A/D转换器、数据信号处理模块、通讯模块、电脑显示及软件分析。磁感应器通过磁片感应到分磁片运动即将数据收集输送到各个模块上，记录直径超标的所在的长度位置。

作为对上述技术的进一步改进，该数据收集处理装置还包括PLC控制装置。单丝直径超标的所在的长度位置，留待质检时，通过PLC控制装置对这段不合格的单丝裁剪处理。

作为对上述技术的进一步改进，该感测杆的底部固定有瓷触杆，该瓷触杆平行于x轴。

作为对上述技术的进一步改进，还包括固定在机架上的水槽，该下瓷触圆杆置于水槽内。该改进使单丝压向下瓷触圆杆时，单丝置于水中或沾有水，保护单丝不受感测杆刮伤。