[发明专利]一种化妆品生产用自动灌装设备

说明书

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种化妆品生产用自动灌装设备，其通过对生产完成的化妆品进行连续自动灌装处理，可有效节省人工操作时的时间，简化灌装防止，提高设备自动化程度，提高工作效率，同时设备可对灌装量进行自动控制，从而有效提高灌装精度，提高实用性和可靠性；包括弓形架、第一转轴、第一转盘和多组弧形槽板，第一转轴的底部转动安装在弓形架内壁底部左侧，第一转轴的外壁下侧设置有定位装置，定位装置的底部安装在弓形架上，第一转轴的顶部穿过弓形架上侧并伸出至弓形架的上方，第一转轴与弓形架转动连接，第一转盘安装在第一转轴的中部，多组弧形槽板环形均匀安装在第一转盘的底部。

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种化妆品生产用自动灌装设备。

背景技术

众所周知，化妆品在生产加工完成后，需将其倒入灌装瓶中，从而方便对其进行盛装和销售，现有灌装方式通常是人工将灌装瓶放置在出料管下侧，然后化妆品物料通过出料管下落入灌装瓶内，从而完成灌装工作，然而采用此种方式时，需人工对灌装瓶进行上下料同时对灌装设备进行控制，灌装方式较为繁琐，灌装速度较慢，工作效率较低，同时灌装瓶中物料存储量无法进行准确控制，导致灌装精度较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对生产完成的化妆品进行连续自动灌装处理，可有效节省人工操作时的时间，简化灌装防止，提高设备自动化程度，提高工作效率，同时设备可对灌装量进行自动控制，从而有效提高灌装精度，提高实用性和可靠性的化妆品生产用自动灌装设备。

本发明的一种化妆品生产用自动灌装设备，包括弓形架、第一转轴、第一转盘和多组弧形槽板，第一转轴的底部转动安装在弓形架内壁底部左侧，第一转轴的外壁下侧设置有定位装置，定位装置的底部安装在弓形架上，第一转轴的顶部穿过弓形架上侧并伸出至弓形架的上方，第一转轴与弓形架转动连接，第一转盘安装在第一转轴的中部，多组弧形槽板环形均匀安装在第一转盘的底部，每组弧形槽板的内壁上均匀转动镶嵌有多组第一滚珠，弓形架的上方设置有送料盘，送料盘的底部安装在第一转轴的顶部，送料盘的顶部外侧环形均匀连通设置有多组放置槽，多组弧形槽板的数量与多组放置槽的数量对应，每组放置槽均与送料盘的外侧壁连通，送料盘的底部外侧设置有第一环形槽板，第一环形槽板上滑动设置有第二环形槽板，第二环形槽板的底部安装在弓形架的顶部，送料盘的上方前侧倾斜设置有第一弧形导向板，第一弧形导向板的位置与送料盘前侧放置槽的位置对应，送料盘的上方外侧设置有第二弧形导向板，第二弧形导向板的位置与送料盘后侧和右侧的多组放置槽位置对应，第一弧形导向板和第二弧形导向板上均设置有多组第一支撑板，多组第一支撑板的下侧均固定在弓形架上，弓形架的右侧设置有电机，电机的左侧输出端设置有第二转轴，第二转轴的左侧穿过弓形架并伸入至弓形架内部左侧，第二转轴的左侧设置有第二转盘，第二转盘的左侧偏心设置有推动杆，推动杆的位置与多组弧形槽板的位置对应，第二转轴的外壁左侧转动设置有支撑架，支撑架的底部安装在弓形架上，第二转轴的右侧设置有第一锥齿轮，弓形架的内壁顶部右侧设置有固定座，固定座的底部转动设置有往复丝杠，往复丝杠的底部转动设置有第二支撑板，第二支撑板的右侧固定在弓形架上，往复丝杠的下侧设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮的左侧与第一锥齿轮的顶部啮合，往复丝杠上螺装设置有螺套，螺套的左侧设置有第三支撑板，弓形架的顶部右侧设置有方形滑套，方形滑套的底部穿过弓形架上侧并伸入至弓形架内部右上侧，弓形架上方设置有直角移动架，直角移动架的底部穿过方形滑套并伸入至弓形架内，直角移动架与方形滑套滑动连接，第三支撑板的左侧与直角移动架的底部连接，直角移动架的左上侧设置有灌装管，灌装管的位置与右侧放置槽的位置对应，灌装管的顶部设置有电磁开关阀，弓形架的顶部右侧设置有供料装置，供料装置的左上侧输出端安装在电磁开关阀上并通过电磁开关阀可与灌装管连通，弓形架的内壁底部前侧设置有控制箱，控制箱分别与电机、电磁开关阀和供料装置电连接；控制箱通过供料装置可将外界加工完成的化妆品物料吸入其内，控制箱控制打开电机，电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第二转盘、推动杆和第一锥齿轮转动，推动杆偏心安装在第二转盘上并与多组弧形槽板的位置对应，转动状态的推动杆转动至第二转盘的前上侧并与右前侧的弧形槽板接触，推动杆可对其进行推动，从而带动第一转轴转动，第一转轴克服定位装置进行转动，推动杆的外壁可与每组弧形槽板内的多组第一滚珠转动，推动杆可推动多组第一滚珠在对应弧形槽板上进行转动，从而减少推动杆与弧形槽板之间的摩擦力，当推动杆转动至第二转盘的后上侧使，推动杆与对应的弧形槽板分离，定位装置对第一转轴进行实时固定处理，第一转轴停止转动，此时第一转轴转动至规定角度，第一转轴带动送料盘转动规定角度，送料盘右侧放置槽转移并远离灌装管，送料盘右侧的下一组放置槽转移至灌装管的下方，当推动杆重新转动至第二转盘的前上侧使，推动杆对下一组弧形槽板进行推动，从而使送料盘间断式循环转动规定角度，转动状态的第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动往复丝杠转动，往复丝杠在固定座和第二支撑板上转动，往复丝杠与螺套螺装连接，往复丝杠带动螺套进行上下移动，螺套通过第三支撑板带动直角移动架进行上下移动，直角移动架带动灌装管和电磁开关阀进行上下移动，灌装瓶通过外界上料设备送入送料盘左侧放置槽内，送料盘转动时带动其上灌装瓶进行顺时针转动，灌装瓶向后移动并与第二弧形导向板的内壁接触，灌装瓶在第二弧形导向板的内壁上滑动，第二弧形导向板可对灌装瓶进行导向和定位处理，防止其与送料盘发生脱离，灌装瓶依次放入转动至送料盘左侧的放置槽内，当送料盘上的灌装瓶转动至灌装管的下方时，灌装管处于向下移动状态，控制箱控制打开电磁开关阀，供料装置将其内的物料通过灌装管灌装入灌装管下方的灌装瓶内，当灌装管向上移动至规定位置后，控制箱控制关闭电磁开关阀，此时推动杆重新与右前侧弧形槽板接触并带动送料盘转动至固定角度，送料盘右侧下一组灌装瓶重新转动至灌装管的下方，灌装管移动至初始位置后重复向下移动，从而重复对送料盘上的灌装瓶进行灌装工作，当送料盘上灌装完成的灌装瓶转动至送料盘的前侧时，送料盘前侧的灌装瓶与第一弧形导向板内壁接触，第一弧形导向板对其进行导向可推动，从而使送料盘前侧的灌装瓶延第一弧形导向板内壁向前滑动并与送料盘前侧放置槽分离，灌装完成的灌装瓶移动至外界下料设备内，从而连续对灌装瓶进行自动灌装处理，通过对生产完成的化妆品进行连续自动灌装处理，可有效节省人工操作时的时间，简化灌装防止，提高设备自动化程度，提高工作效率，同时设备可对灌装量进行自动控制，从而有效提高灌装精度，提高实用性和可靠性。