[发明专利]一种加成型液体硅橡胶基胶的半连续生产工艺及其生产装置

权利要求书

1.一种加成型液体硅橡胶基胶的半连续生产方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)粉胶制备：将硅油、处理剂和白炭黑加入带螺杆挤出功能的捏合机中混合制备粉胶；

(2)脱低热处理稀释处理：将步骤(1)中制备的粉胶通过捏合机自带螺杆挤出，送至双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机包括依次布置的进料口段、热处理段、稀释段和冷却段，粉胶经进料口段进入双螺杆挤出机，在真空条件下，在进料口段和热处理段加热至150～180℃，并在热处理段中150～180℃真空下保持20～40分钟后，进入稀释段，与加入的稀释用硅油混合均匀，最后进入冷却段冷却后出料；

优选，所述双螺杆挤出机的筒体直径为110-160mm，长径比为60-75；

优选，所述步骤(2)中，粉胶进入双螺杆挤出机进料口段的速度为900-1300kg/h；

优选，所述步骤(2)中，稀释用硅油加入双螺杆挤出机稀释段的速度为200-500kg/h。

2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中，硅油和处理剂在加入带螺杆挤出功能的捏合机之前，先进行混合形成混合物。

3.如权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中，白炭黑分次加入捏合机中。

4.如权利要求1-3任一项所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中，硅油、处理剂和白炭黑混合均匀后，抽真空脱除混合过程中产生的氨气；所述步骤(2)中，在进料口段、热处理段和稀释段均进行抽真空操作，以排出脱低、热处理和稀释过程中产生的低沸物和/或气泡。

5.如权利要求1-4任一项所述的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括加成型液体硅橡胶基胶抗结构化和/或加成型液体硅橡胶基胶VOC的检测步骤。

6.一种用于权利要求1-5任一项所述加成型液体硅橡胶基胶的半连续生产方法的生产装置，包括依次连接的带螺杆挤出功能的捏合机和双螺杆挤出机，所述带螺杆挤出功能的捏合机出料口和双螺杆挤出机进料口直接连接或通过传送装置连接，所述双螺杆挤出机包括依次布置的进料口段、热处理段、稀释段和冷却段；所述带螺杆挤出功能的捏合机具有真空抽气口；所述双螺杆挤出机的进料口段具有真空抽气口，所述进料口段具有加热功能；所述双螺杆挤出机的热处理段具有真空抽气口，所述热处理段具有加热功能；所述双螺杆挤出机的稀释段具有真空抽气口；各真空抽气口与抽真空设备相连。

7.如权利要求6所述的生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括第一硅油存储装置、处理剂存储装置、白炭黑存储装置，其分别通过管道与带螺杆挤出功能的捏合机连接，所述硅油存储装置、处理剂存储装置、白炭黑存储装置中的硅油、处理剂和白炭黑分别送入带螺杆挤出功能的捏合机中，进行混合制备粉胶；

优选，所述生产装置还包括中间混合装置，所述中间混合装置位于第一硅油存储装置和处理剂存储装置与带螺杆挤出功能的捏合机的连接管路上，相应的硅油存储装置、处理剂存储装置中的硅油和处理剂送入中间混合装置混合后，再送入带螺杆挤出功能的捏合机中。

8.如权利要求6或7所述的生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括硅油计量泵，当存在中间混合装置时，所述硅油计量泵位于硅油存储装置的输出管线进入中间混合装置之前的位置上，当不存在中间混合装置时，所述硅油计量泵位于硅油存储装置的输出管线进入带螺杆挤出功能的捏合机之前的位置上；

优选，所述生产装置还包括处理剂计量泵，当存在中间混合装置时，所述处理剂计量泵位于处理剂存储装置的输出管线进入中间混合装置之前的位置上，当不存在中间混合装置时，所述处理剂计量泵位于处理剂存储装置的输出管线进入带螺杆挤出功能的捏合机之前的位置上；

优选，所述生产装置还包括白炭黑泵，所述白炭黑泵位于白炭黑存储装置的输出管线上，进入带螺杆挤出功能的捏合机之前；优选，所述白炭黑泵是气动隔膜泵。

9.如权利要求6-8任一项所述的生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括第二硅油存储装置，所述第二硅油存储装置与双螺杆挤出机的稀释段连接；优选，当用于粉胶制备的硅油和用于稀释的硅油是相同的硅油时，第一硅油存储装置和第二硅油存储装置为同一个装置或者独立的两个装置。