[发明专利]一种薄壁构件滚压成形工艺及滚压成形装置

权利要求书

1.一种薄壁构件滚压成形工艺，其特征在于，包含以下步骤：

S1、放样制作毛坯：根据薄壁构件（4）的形状和尺寸展开放样，并利用板材切割制成产品坯料；

S2、毛坯精加工：对产品坯料进行精加工，形成毛坯板（3）；

S3、滚压成型：将毛坯板（3）安装于凹模组件（1）内固定好，将滚压凸模（2）从凹模组件（1）上方压入安装有毛坯板（3）的凹模组件（1）内，然后驱动凹模组件（1）带动毛坯板（3）沿长度方向运动，同时使滚压凸模（2）随之旋转，将凹模组件（1）内的毛坯板（3）滚压成形薄壁构件（4）；将成形后的薄壁构件（4）从凹模组件（1）上取下；所述的凹模组件（1）为圆弧形，在滚压成形过程中，凹模组件（1）带动毛坯板（3）做圆弧运动；所述的毛坯板（3）在凹模组件（1）内一次固定安装两块，所述的滚压凸模（2）为圆盘状结构，所述的滚压凸模（2）从两块毛坯板（3）的中间压入，一次滚压成形两块薄壁构件（4）；

S4、热处理整形：将滚压成形的薄壁构件（4）放入夹具中回火整形；

S5、表面喷砂、除油：对热处理整形后的薄壁构件（4）进行喷砂和除油处理。

2.一种薄壁构件滚压成形装置，其特征在于：包括凹模组件（1）、滚压凸模（2）、凸模调节机构（5）和凹模驱动机构（6），所述的凹模驱动机构（6）包括两根辊轴（6-2）、安装于辊轴（6-2）上的外齿圈（6-3）、凹模限位机构和辊轴动力机构，两根所述的辊轴（6-2）水平平行设置，且辊轴（6-2）与辊轴动力机构传动连接，两根所述的辊轴（6-2）在同一截面位置上分别设有外齿圈（6-3），所述的凹模组件（1）的上部设有凹模腔（1-4），下部设有与上述的外齿圈（6-3）相啮合的外齿条（1-3），所述的凹模限位机构分置于两根辊轴（6-2）的外侧，用于在凹模组件（1）的运动方向两侧对凹模组件（1）进行限位；所述的滚压凸模（2）通过凸模调节机构（5）安装于凹模组件（1）的上方，且能够在凸模调节机构（5）带动下压入凹模组件（1）的凹模腔（1-4）内；所述的滚压凸模（2）为圆盘状结构，所述的凹模组件（1）为圆弧形结构；所述的凹模组件（1）包括第一凹模（1-1）和第二凹模（1-2），所述的第一凹模（1-1）和第二凹模（1-2）的形状对称，且第一凹模（1-1）和第二凹模（1-2）之间通过螺栓固定连接，在第一凹模（1-1）和第二凹模（1-2）之间形成凹模腔（1-4）；在第一凹模（1-1）和第二凹模（1-2）之间一次设置两块毛坯板，滚压时，滚压凸模（2）从两块毛坯板中间压入，一次即可完成两片薄壁构件（4）的成形。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁构件滚压成形装置，其特征在于：所述的外齿条（1-3）分别一体成型于第一凹模（1-1）和第二凹模（1-2）的外侧壁上。

4.根据权利要求2或3所述的一种薄壁构件滚压成形装置，其特征在于：所述的凹模限位机构包括前挡轮机构和后挡轮机构，所述的前挡轮机构和后挡轮机构分别位于凹模组件（1）的前后位置处，所述的前挡轮机构由两组相对的第一挡轮（6-8）构成，且两组第一挡轮（6-8）分别位于凹模组件（1）的运动方向两侧，所述的后挡轮机构由两组相对的第二挡轮（6-9）构成，且两组第二挡轮（6-9）分别位于凹模组件（1）的运动方向两侧。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁构件滚压成形装置，其特征在于：所述的第一挡轮（6-8）和第二挡轮（6-9）的结构相同，均包括底板（6-10）、支耳（6-11）、芯轴（6-12）、轮套（6-14）和轴承（6-15），所述的底板（6-10）上固定有两块支耳（6-11），所述的芯轴（6-12）的两端分别通过紧固螺栓（6-13）与对应侧的支耳（6-11）相连接，所述的轮套（6-14）通过轴承（6-15）安装于芯轴（6-12）上。