[发明专利]一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备

说明书

本发明公开了一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，包括机架、加热室、冷却室和开口，所述机架右方固定有第一固定台，且第一固定台顶部滑动连接有滑台，所述滑台底部通过第一丝杠驱动装置与第一固定台相连接，且滑台上侧转动连接有多个第一输送辊，同时多个第一输送辊之间通过后侧的第一链条驱动装置相连接，所述机架左方固定有第二固定台。该便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，设置有凹槽和密封阀板，第三丝杠驱动装置推动密封阀板在凹槽内滑动，起到封闭或开启开口的作用，使得加热室和冷却室可快速密封，加热室密封时可减少热量的逸散，降低了能源损耗，冷却室密封时可避免外界粉尘粘附在玻璃原料表面，提高了钢化玻璃的成品质量。

技术领域

本发明涉及钢化玻璃加工设备技术领域，具体为一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备。

背景技术

钢化玻璃是一种预应力玻璃，其具有抗冲击强度高，使用安全性高以及热稳定性高度等优点，因此被广泛使用在各行各业中，而为了生产钢化玻璃，需要使用到钢化玻璃加工设备。

现有的钢化玻璃加工设备的输送装置通常直接安装在加热室内部，而加热室内部温度偏高，即使采用了耐高温的材质，也会导致传动部件逐渐变形失效，不但增加了设备成本，其使用寿命也不长，并且现有的钢化玻璃在水平输送玻璃原料时，其输送辊与玻璃原料之间的接触面积偏大，继而导致玻璃原料上下两侧受热不均匀，极大降低了该钢化玻璃的成品质量，提高了钢化玻璃自爆的概率，现有的钢化玻璃为了方便上下料，其加热室与冷却室均未设置有密封结构，加热室未密封容易导致热量丢失，增加了能源消耗，冷却室未密封容易导致外界粉尘混入冷却室内部，导致玻璃原料沾染灰尘，降低成品质量，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，以解决上述背景技术中提出的有的钢化玻璃加工设备的输送装置通常直接安装在加热室内部，而加热室内部温度偏高，即使采用了耐高温的材质，也会导致传动部件逐渐变形失效，不但增加了设备成本，其使用寿命也不长，并且现有的钢化玻璃在水平输送玻璃原料时，其输送辊与玻璃原料之间的接触面积偏大，继而导致玻璃原料上下两侧受热不均匀，极大降低了该钢化玻璃的成品质量，提高了钢化玻璃自爆的概率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备，包括机架、加热室、冷却室和开口，

机架，所述机架右方固定有第一固定台，且第一固定台顶部滑动连接有滑台，所述滑台底部通过第一丝杠驱动装置与第一固定台相连接，且滑台上侧转动连接有多个第一输送辊，同时多个第一输送辊之间通过后侧的第一链条驱动装置相连接，所述机架左方固定有第二固定台，且第二固定台上侧转动连接有多个第二输送辊，且多个第二输送辊通过后侧的第二链条驱动装置相连接；

加热室，所述加热室开设在机架内部右侧，且加热室前后两侧固定有隔板，同时隔板远离加热室中心的一侧固定有隔热毡，所述加热室内部悬空有前后两端均与隔板转动连接的第三输送辊，且第三输送辊前后两端分别与一个连接轴固定连接，多个所述连接轴转动连接在机架上，且机架后侧的多个连接轴之间通过机架右后侧的第三链条驱动装置相连接，所述机架前后两侧贯穿有散热口，所述加热室内部上下两侧均固定有第一工作台，且第一工作台一侧开设有第一进风口与第一出风口，同时第一进风口与第一出风口相连通，所述第一出风口底部固定有电阻加热丝，且第一出风口上侧安装有第一排风扇；

冷却室，所述冷却室开设在在机架内部左侧，且冷却室前后两侧均开设有滑槽，所述冷却室中部安装有滑架，且滑架前后两端均与滑槽滑动连接，同时滑架与滑槽连接处那种有第二丝杠驱动装置，所述滑架上转动连接有多个第四输送辊，且多个第四输送辊之间通过后侧的第四链条驱动装置相连接，所述冷却室内部上下两侧均固定有第二工作台，且第二工作台一侧开设有第二进风口与第二出风口，所述第二进风口贯穿第二工作台以及机架，且第二进风口内部固定安装有防尘网和第二排风扇，所述第二出风口贯穿第二工作台与排风管相连通；