[发明专利]一种节能高效的金属线材热轧生产线及其生产工艺

说明书

一种节能高效的金属线材热轧生产线及其生产工艺，属于金属线材加工装置技术领域，包括沿金属线材前进方向设置的拉丝机、高频加热器、轧机、第一水冷装置、保温箱、牵引收线装置。本生产线，金属线材在处于高温时，经过轧机进行减径，金属线材的的线材晶粒之间排列更均匀，材料密度更好。轧机的减径过程，相当于锻造原理，后序拉拔不易断线。

技术领域

本发明属于金属线材加工装置技术领域，特别涉及一种节能高效的金属线材热轧生产线及其生产工艺。

背景技术

现有的金属线材的减径工艺流程一般是：金属线材经过多道模拉或者轧制加工之后，减径形成成品或半成品。

轧制是与拉拔不同的工艺。轧制过程中，金属坯料通过一对旋转轧辊的孔隙，金属线材因受轧辊的压缩而截面减小、长度增加。轧制有利于提高金属线材的力学性能。

因此，有必要提供一种节能高效的金属线材热轧生产线，采用轧制工序，对金属线材进行减径。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种节能高效的金属线材热轧生产线。

为了达到上述目的，本发明采取了以下的技术方案。

一种节能高效的金属线材热轧生产线，包括沿金属线材前进方向设置的拉丝机、高频加热器、轧机、第一水冷装置、保温箱、牵引收线装置。

所述拉丝机的前方设置有沿金属线材前进方向设置的放线机、剥壳机、砂带机。

所述拉丝机和高频加热器之间布设有牵引机；所述高频加热器，内设有供金属线材穿过的电磁加热线圈。

所述轧机，包括永磁电机、主传动轴、轧箱；所述永磁电机，内设定子组件和转子组件；所述永磁电机内设有编码器；所述主传动轴一端固定连接永磁电机的输出端，另一端连接轧箱；所述轧箱的输出端设置有至少一对轧辊。

所述第一水冷装置和保温箱之间布设有第一张力装置。

所述保温箱和牵引收线装置之间布设有沿金属线材前进方向设置的第二张力装置、空冷箱、第二水冷装置、第三张力装置。

一种节能高效的金属线材热轧生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1，放线机上的金属线材，依次经过剥壳机和砂带机；剥壳机对金属线材表面进行剥壳，去除金属线材表面的皮膜层；砂带机对金属线材表面进行磨削，完成金属线材表面的除锈处理；

步骤S2，金属线材，进过拉丝机进行减径工序；

步骤S3，金属线材，通过牵引机后进入高频加热器；

步骤S4，金属线材，经过轧机进行减径工序；

步骤S5，金属线材，经过第一水冷装置的水冷工序后，在保温箱中进行保温处理；

步骤S6，金属线材，经过空冷箱进行空冷之后，到达第二水冷装置进行水冷，然后再通过第二张力装置后于牵引收线装置进行收卷。

步骤S3中：高频加热器采用对金属线材的内部铁磁损耗发热使得金属线材内部温度上升至700℃~1200℃。

步骤S5中：保温箱中的温度控制在500℃~600℃；在本步骤中，金属线材等温转变为索氏体。

本发明，具有以下优点：

1.本生产线，采用砂带机，对线材进行持续打磨，抛光，以物理的砂带磨削方法代替以往化学的电解酸洗方法，减少了空气污染。

2.本生产线，采用高频加热器对线材进行加热，用以减少轧制的阻力，提升线材的力学性能，同时高频加热器加热速度快，加热均匀。

3.本生产线，采用永磁电机作为轧机的驱动源，省去了减速机构，使得传动的结构更紧凑，传动效率更高；简化驱动方式及结构，提高驱动效率，实现轧制装置的直驱。