[发明专利]一种铸球生产线金属模具预热装置

说明书

本发明公开了一种铸球生产线金属模具预热装置，包括底座、加热箱和水箱，所述加热箱和水箱均设置在底座的顶端；所述加热箱的内部设置有若干加热装置；所述底座的顶端设置有液压杆；所述液压杆的另一端固定连接有支板；所述支板的底端固定连接有支杆；所述支杆的外壁分别嵌套有盖体与支架；所述盖体垂直开设有出气口；所述加热箱的一侧分别开设有进水口和出水口。本发明通过将水箱中的水通过二号导管和进水口输送至加热箱内，利用加热装置对加热箱内的水进行加热，可对支架上的金属模具进行均匀预热，提高预热效率；此外，本发明通过液压杆将支板升起，使得支杆上的盖体与支架同步上升，便于在支架上拿取或者放置金属模具。

技术领域

本发明属于金属模具技术领域，具体涉及一种铸球生产线金属模具预热装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。传统的铸球生产线金属模具预热装置是用液化气通过加热喷火装置对金属模直接进行加热，在加热过程中火焰喷在金属模上使其局部温度过高，导致金属模的温度不均匀，温度不稳定，从而影响金属模具铸件的质量，容易出现疏松、针孔、裂纹等现象。

因此，研发一种铸球生产线金属模具预热装置用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。

发明内容

本发明克服现有技术缺陷，提供一种铸球生产线金属模具预热装置，可以有效解决背景技术中所涉及的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种铸球生产线金属模具预热装置，包括底座、加热箱和水箱，所述加热箱和水箱均设置在底座的顶端，所述加热箱的内部设置有若干加热装置，所述底座的顶端设置有液压杆；所述液压杆的另一端固定连接有支板，所述支板的底端固定连接有支杆；所述支杆的外壁分别嵌套有盖体与支架，所述盖体垂直开设有出气口，所述加热箱的一侧分别开设有进水口和出水口，所述出气口的一端连通有一号导管；所述一号导管的另一端与水箱的顶端相连通，所述进水口的一端连通有二号导管；所述二号导管的另一端与水箱的一侧相连通，所述出水口的一端连通有三号导管；所述三号导管的另一端与水箱的另一侧相连通，所述三号导管的外壁安装有过滤机构，所述水箱的内部设置有冷凝板。

进一步而言，所述支架可穿过加热箱的开口端且设置在加热箱的内部，所述盖体的面积大于加热箱的开口端的面积。

进一步而言，所述支架的表面开设有若干通孔，所述支架的顶部设置有隔板。

进一步而言，所述盖体的底部设置有四个插杆，所述加热箱的开口端顶部开设有插槽，所述插杆与插槽为卡合连接。

进一步而言，所述进水口位于出水口的上方，所述一号导管、二号导管和三号导管的外壁均设置有单向阀。

进一步而言，所述盖体的底端固定连接有密封垫；所述密封垫的一端与加热箱的开口端顶部贴合。

进一步而言，所述过滤机构的内部包括有与三号导管一端通过法兰连接的外管；所述外管的另一端外壁螺纹连接有罩体，所述罩体的一侧设置有夹板；所述夹板与夹板之间分别设置有一号过滤板和二号过滤板。

进一步而言，所述外管的外壁与罩体构成螺纹连接的一端为开口端，所述夹板设置在外管的内部。

进一步而言，所述罩体的另一端通过法兰与三号导管的另一端连通。

进一步而言，所述一号过滤板的孔径大小大于二号过滤板的孔径大小。