[发明专利]曲面玻璃制程或出货用复合PE保护膜及制备方法

说明书

本发明公开了一种曲面玻璃制程或出货用复合PE保护膜及制备方法，复合PE保护膜，包括PE基材层，所述PE基材层下表面设置有光学级亚克力胶层，先通过三层共挤工艺将基材表层、基材芯层和基材涂布层一体制成复合基材层，再通过涂布工艺将调配好的胶水涂布于基材层表面，烘干卷曲后获得成品。本发明兼顾耐高温和柔软易贴的特点，可以在3D曲面玻璃贴合时很好对曲面部分实现全覆盖，良率高，制备方法简单，效率高。

技术领域

本发明涉及保护膜及制备方法，具体涉及一种曲面玻璃制程或出货用复合PE保护膜及制备方法。

背景技术

从智能手机推入市场后，大屏触控、玻璃材质手感就逐渐引领消费市场潮流，盖板玻璃逐渐成为智能手机、平板电脑、智能手表、可穿戴智能产品、车载面板等终端交互设备的重要组成部分。从最初的2D平面玻璃，到2.5D弧边玻璃，经IPHONE创办人贾伯斯构思3D曲面玻璃发展蓝图后，开启了发展趋势，相继有厂商投入3D产品各种成型技术研发，材料大厂如美国CORNING、德国SCHOTT、日本NEG、日本AGC也相继开发出适合模造成型用的玻璃材料，不断改善玻璃硬度与耐刮伤等脆弱问题。时至今日3D曲面玻璃已逐渐成为主流消费电子产品标配，2019IFA展览上，瀑布屏手机又一次出现在了大众的视野中更是将3D曲面玻璃提升到一个新的高度，瀑布屏的特色就是超大的弯折角度(OPPO为88°)，这在给消费者提供惊艳的视觉震撼的同时，对相关生产制造环节也提出了更高的要求。

盖板玻璃在制程和出货时为有效保护表面不被污染或划伤，通常会在表面贴上一层保护膜，要求易贴易撕无残留，剥离力通常在20g/25mm以下，出货过程可能会涉及到集装箱高温运输，要求保护膜70度下无形变及气泡出现。

2D平面玻璃和2.5D弧边玻璃的表面保护解决方案通常采用PET保护膜，这类保护膜具有抗刮耐高温易模切加工等特点而得到广泛应用，但因为材质本身偏硬，在3D曲面玻璃贴合时无法很好对曲面部分实现全覆盖，良率较低，需要在后段模组贴合工序前对玻璃清洗后再进行贴合，对成本和效率都有较大影响。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种曲面玻璃制程或出货用复合PE保护膜及制备方法，解决现有PET保护膜材质偏硬，在3D曲面玻璃贴合时无法很好对曲面部分实现全覆盖、良率较低的问题。

技术方案：本发明所述的曲面玻璃制程或出货用复合PE保护膜，包括PE基材层，所述PE基材层下表面设置有光学级亚克力胶层。

为了保证耐温和柔软性，所述PE基材层从上至下包括基材表层，基材芯层和基材涂布层，所述基材表层的厚度为10-50微米，所述基材芯层的厚度为20-100微米，所述基材涂布层的厚度为10-50微米。

所述基材表层和基材涂布层的材料成分包括聚乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯，其其重量比分别为52～65％、35～42％、3～6％。

所述基材芯层的材料为聚烯烃塑性体。

所述光学级亚克力胶层由胶水涂布在基材层表面经烘干而形成，胶水包括重量比15％-30％的丙烯酸酯类粘着剂、重量比70％-85％的乙酸乙酯和重量比1％-8％的异氰酸酯类固化剂。

所述丙烯酸酯类粘着剂包括重量比30-35％的丙烯酸共聚物、重量比34-37％的乙酸乙酯、重量比28-33％的甲苯和重量比2-4％的甲醇。

异氰酸酯固化剂能够充分结合亚克力胶水中的亲水基团，使交联反应之后的成品不具备亲水性能，进而确保贴合被贴物后不会吸附环境中游离的水分子，集聚在被贴物表面产生污染，所述异氰酸酯类固化剂为六亚甲基二异氰酸酯，异氰酸酯基团的重量占比为20％-25％。

本发明所述的曲面玻璃制程或出货用复合PE保护膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)分别将基材表层、基材芯层和基材涂布层的原料混合均匀，倒入料桶中，由吸料机自动抽入到高温熔化管道；