[发明专利]伴热电缆高温挤出后在线冷却系统

说明书

本发明公开了伴热电缆高温挤出后在线冷却系统，涉及冷却系统技术领域，该伴热电缆高温挤出后在线冷却系统，包括挤出机、牵引轮机构和导向轮机构，所述挤出机挤出的伴热电缆组件由牵引轮机构牵出，所述伴热电缆组件沿冷却系统进口端的导向轮机构表面延伸至冷却系统内，所述冷却系统由在线监控系统和冷却槽组成，所述冷却槽包括槽体、设置在槽体内的双转轮机构和水循环系统，所述双转轮机构由驱动电机驱动，所述伴热电缆组件绕在一侧转轮机构的周面并沿另一侧转轮机构底部向上延伸至冷却系统出口端导向轮机构表面。本发明通过设置温度传感器、温度监控系统、计算机系统、变频器和冷却槽，解决了伴热电缆高温挤出后需要在线实时监控冷却的问题。

技术领域

本发明涉及冷却系统技术领域，具体为伴热电缆高温挤出后在线冷却系统。

背景技术

伴热电缆是当今世界上先进的智能型自调控电伴，其发热元件属复合型导电高分子，是以高分子为基材添加导电材料形成导电复合物，伴热电缆加工工序一般包括线芯挤出、内护套挤出、编织金属屏蔽与外护套挤出等步骤。

从加料段起到模口止，都有一个温度从低至高再到低的变化规律，内护套和外护套塑料挤出工艺中在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转化为熔融状态的可塑物体，再经过螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头，达到机头的料流经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体与线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后冷却和固化，制成电缆产品，塑料层的冷却和固化属于定型阶段，它是在冷却水槽或冷却管道中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态，冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施。

塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形，为了保证挤出的产品品质优良，需要实时控制制品的冷却效果，因此我们提供了伴热电缆高温挤出后在线冷却系统。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了伴热电缆高温挤出后在线冷却系统，解决了伴热电缆高温挤出后需要在线实时监控冷却的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：伴热电缆高温挤出后在线冷却系统，包括挤出机、牵引轮机构和导向轮机构，所述挤出机挤出的伴热电缆组件由牵引轮机构牵出，所述伴热电缆组件沿冷却系统进口端的导向轮机构表面延伸至冷却系统内，所述冷却系统由在线监控系统和冷却槽组成，所述冷却槽包括槽体、设置在槽体内的双转轮机构和水循环系统，所述双转轮机构由驱动电机驱动，所述伴热电缆组件绕在一侧转轮机构的周面并沿另一侧转轮机构底部向上延伸至冷却系统出口端导向轮机构表面，所述在线监控系统包括温度传感器，所述温度传感器设置在冷却系统出口端导向轮机构表面延伸出的伴热电缆组件上方，所述温度传感器非接触式测伴热电缆组件冷却后的温度，所述温度传感器通过温度监控系统与计算机系统通信传输温度数据，所述计算机系统通过变频器与挤出机电连接控制挤出螺杆挤出速率，所述计算机系统与挤出机通信控制挤出速率，所述计算机系统通过变频器与牵引电机和驱动电机电连接自动控制牵引轮机构的牵引速率与双转轮机构的转动速率。

优选的，所述槽体的外周面上设置有多层翅片。

优选的，所述槽体的底部铺设钢珠层，所述伴热电缆组件经过槽体时沿钢珠层表面输出。

优选的，所述槽体内沿垂直伴热电缆组件输出方向水平设置有导向辊组，所述槽体内输入的伴热电缆组件由导向辊组与钢珠层夹持输出，所述钢珠层的钢珠独立分布并通过伴热电缆组件输出动力在槽体的底部滚动。

优选的，所述转轮机构与伴热电缆组件接触的周面由多组呈环形等间距分布的滚筒组成，所述滚筒与转轮机构的中心轴之间设置叶板。

优选的，所述水循环系统的管体入水口向下延伸至槽体内靠近底部的位置，且管体入水口设置在伴热电缆组件上方，所述水循环系统的管体出水口向下延伸至槽体内靠近顶部的位置，且管体出水口设置在从槽体内输出的伴热电缆组件的一侧。