[发明专利]一种耐磨防污的硅橡胶密封圈及其制备工艺

说明书

本发明提供了一种耐磨防污的硅橡胶密封圈及制备工艺，以天然橡胶、氟橡胶以及硅橡胶作为载体，添加有烯烃组合物、勃姆石、蒙脱石粉、碳化钨等，再通过烯烃组合物进行耐磨改性，能够从基体层面提高橡胶的耐磨性，特别是烯烃组合物是以聚丙烯和聚乙烯作为载体，含有炭黑、石墨烯，由此橡胶经过烯烃组合物改性后可以大幅度提高耐磨性；羟基硅油、N‑苯基苯甲酰、硬脂锌、聚对苯二甲醇等能够均匀分散在材料中，可以填补橡胶之间的间隙，增加膜层致密度，不仅能够进一步提高密封圈的耐磨性，还能提高产品的硬度、扯断强度等力学性能；本发明的密封圈表面喷涂有防污涂料层，通过防污涂料层能够有效的隔离橡胶与污渍的接触，能便于污渍从密封圈脱离。

技术领域

本发明涉及硅橡胶材料领域，尤其涉及一种耐磨防污的硅橡胶密封圈及其制备工艺。

背景技术

随着现代化工业的发展，工业机器呈现出多功能加工用途发展，同时还需满足现代对工业生产加工复杂化和高质量的要求，在工业机器中密封圈有着重要的作用，密封圈又名O型密封圈，是一种用以密封作用的配件，主要有V型密封圈、U型圈、O型密封圈、矩型密封圈、Y型密封圈、孔用YX型密封圈、YX型孔用挡圈、轴用YX型挡圈、轴用YX型密封圈等，但现有的密封圈不仅耐磨效果差，而且不具有防污的效果，以导致其整体的使用效果较差，同时使其降低使用寿命，故有待改善。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种耐磨防污的硅橡胶密封圈及其制备工艺。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种耐磨防污的硅橡胶密封圈，包括密封圈本体和喷涂在密封圈本体表面的防污涂料层，所述密封圈本体按重量份计，由以下组分组成：天然橡胶55-70份、氟橡胶22-25份、硅橡胶42-49份、勃姆石1-5份、硫磺4-8份、苯甲酸四乙基铵1-2份、烯烃组合物17-24份、氢氧化铝2-5份、碳化钨5-13份、促进剂1-5份、蒙脱石粉5-9份、防老剂1-5份、羟基硅油6-9份。

优选地，所述密封圈本体按重量份计，由以下组分组成：天然橡胶62份、氟橡胶22份、硅橡胶45份、勃姆石3份、硫磺6份、苯甲酸四乙基铵1份、烯烃组合物20份、氢氧化铝4份、碳化钨7份、促进剂3份、蒙脱石粉2份、防老剂2份、羟基硅油7份。

更优选地，所述防污涂料层按重量份数计，由硅酸锂20-27份、三氟乙醇12-16份、全氟己烷5-9份、三聚氰胺酯2-5份、篦麻油7-12份、聚己内酰胺粉7-13份、氧化镁1-3份、二氧化钛1-3份、消泡剂1-2份、成膜助剂2-3份组成。

更优选地，所述烯烃组合物由聚丙烯65-78份、聚乙烯20-40份、N-苯基苯甲酰50-80份、硬脂锌5-10份、炭黑1-5份、石墨烯1-3份、聚对苯二甲醇3-7份、石蜡油5-8份组成。

一种耐磨防污的硅橡胶密封圈的制备工艺，包括以下步骤：

1）将天然橡胶、氟橡胶和硅橡胶加入到密炼机内混炼10-15min后，再加入余下剩余的原料继续混炼；

2）混炼完成后将混炼胶料送入开炼机进行开炼成型；

3）将成型后的胶料置于硫化设备的成型模具中，硫化温度为215-270℃，硫化时间为5min；然后进行脱模；

4）将硫化后的产品进行修边，得到密封圈本体，通过雾化喷头对密封圈本体进行防污涂料喷淋，使密封圈本体表面形成防污涂料层；

5）将喷涂完成后的密封圈本体送入烘烤机进行烘烤，烘烤温度控制在25-32℃；

6）烘烤完成后待冷却至室温即得到耐磨防污的硅橡胶密封圈。