[发明专利]一种阀门耐压性测试装置

说明书

本发明公开了一种阀门耐压性测试装置，属于阀门测试，包括机架，所述机架内侧的底部固定连接有第一调压筒，所述第一调压筒外侧圆周面的上端部固定连接有第一支撑台，所述第一支撑台的上端面设置有第一密封圈。本发明中，通过设计的风泵、液体泵、制冷器、第一液压缸、第二液压缸、电动推杆、第一压力表、第二压力表、第一泄压阀、第二泄压阀、第一调压筒以及第二调压筒之间的互相配合下，获得其两项端口的液压极限值以及气压极限值，测压效率更高，适用性更加广泛，便于对不同类型的阀门主体进行耐压性测试，且在测试耐压性的过程中由第一液压缸或第二液压缸作为调压原件，相较于风泵和液体泵更加稳定，使得所得到的极限值数据更加精准。

技术领域

本发明属于阀门测试技术领域，尤其涉及一种阀门耐压性测试装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或 溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所 用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门在使用的过程中，常常用来控制高压液路或者高压气路的通断，对阀门的耐压性具 有较高的要求，因而阀门在出售之前需要使用相关测试装置对阀门进行测压，然而，现有的 阀门用耐压性测试装置在操作的过程中仍存有一定的不足之处，无法在不同温度环境下一次 性获取阀门两项端口的气压耐压性极限值以及液压耐压性极限值，测压效率偏低，在进行气 压耐压性测试实验和液压耐压性实验时需要使用不同的测试设备，适用性较低，且在进行液 压或气压耐压性测试时，以往多是直接使用风泵和液体泵提供压力值，由于风泵和液体泵在 进行增压的过程中不稳定，在单位时间的内增加量容易出现变量，导致测试结果的精确度偏 低，因此，现阶段市场上亟需一种阀门耐压性测试装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的阀门用耐压性测试装置在操作的过程中仍存有一定 的不足之处，无法在不同温度环境下一次性获取阀门两项端口的气压耐压性极限值以及液压 耐压性极限值，测压效率偏低，在进行气压耐压性测试实验和液压耐压性实验时需要使用不 同的测试设备，适用性较低，且在进行液压或气压耐压性测试时，以往多是直接使用风泵和 液体泵提供压力值，由于风泵和液体泵在进行增压的过程中不稳定，在单位时间的内增加量 容易出现变量，导致测试结果精确度偏低的问题，而提出的一种阀门耐压性测试装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种阀门耐压性测试装置，包括机架，所述机架内侧的底部固定连接有第一调压筒，所 述第一调压筒外侧圆周面的上端部固定连接有第一支撑台，所述第一支撑台的上端面设置有 第一密封圈，所述第一密封圈的上方设置有第二密封圈，并且第二密封圈与第一密封圈之间 设置有同一个阀门主体，所述第二密封圈的上端面设置于第二支撑台的下端面，所述第二支 撑台固定连接在第二调压筒外侧圆周面的下端部，所述第二调压筒的上端面固定连接有连接 座，所述连接座的上端面通过电动推杆与机架内侧的顶部固定连接，所述第一调压筒的外圆 周面上卡接有第一连接气管，所述第一连接气管远离第一调压筒的一端与风泵的排风口相连 通，并且第一连接气管的表面通过第二连接气管与第二调压筒的外侧圆周面相连通，所述第 一调压筒的外侧圆周面上卡接有第一连接液体管，所述第一连接液体管远离第一调压筒的一 端与液体泵的排水口相连通，所述第一连接液体管的表面通过第二连接液体管与第二调压筒 的外侧圆周面相连通，并且机架的内侧壁上设置有制冷器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风泵的进风口与第三连接气管相近的一端相连通，所述风泵机身的底部通过减震座 与机架内侧的底部固定连接，所述液体泵的进液口与第三连接液体管相近的一端相连通，所 述液体泵机身的底部通过减震座与机架内侧的底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接气管上设置有第一气管阀，并且第一气管阀位于第一调压筒与第二连接气 管之间，所述第一连接气管上设置有第一压力表，所述第一压力表位于第一气管阀与第一调 压筒之间。