[发明专利]一种智能化滚筒发酵罐

说明书

本发明提出一种智能化滚筒发酵罐，包括滚筒，滚筒两侧的端盖，以及安装在滚筒内的绞龙、绞龙驱动电机上设有驱动齿轮、通气壳、摇臂杆及驱动气缸，所述驱动气缸的驱动杆连接所述摇臂杆的一端，所述摇臂杆的另一端铰接在绞龙驱动电机上，所述摇臂杆上安装有与所述驱动齿轮相啮合的连接轮；所述绞龙安装在所述滚筒内壁上，绞龙的一端伸出滚筒端盖，其上安装有转动齿轮；所述抛料板与所述滚筒内壁之间安装有加强板，各加强板上开设有通孔，所述充气管在滚筒内安装在加强板上的通孔处，在滚筒外连接在所述充气分口上。本发明对滚筒发酵罐的结构重新进行设计，解决了罐体不能做大的局限，同时整个装置采用自动控制，实现了智能化运行。

技术领域

本发明属于有机废弃物处理领域，具体涉及一种滚筒发酵罐。

背景技术

滚筒式发酵罐主要用于养殖场内粪污处理工艺，其改变了传统的池法发酵工艺，提高了生产效率。滚筒式搅拌发酵罐包括机架、机架上安装有托辊及驱动装置，托辊上放置有滚筒，在驱动装置的驱动下，滚筒可沿圆周方向旋转，滚筒内设有位于滚筒内中间位置处的输送机和接料槽，输送机包括绞龙，滚筒内两端分别设有通气壳。通气壳包括内管、外管，内管套在绞龙上，内管与外管之间形成通气腔体，位于发酵罐内的外管上方设有进/排气口，进、排气时，通过进/排气口排出。

上述滚筒在实际应用过程存在缺陷如下：1、绞龙位于中间位置处，当罐体较长时，绞龙也随之加长，绞龙加长导致其服役期间，容易变形，影响设备运行，严重情况下易引起断裂，极大降低设备使用寿命，使得现有的发酵罐在设计时，容量受到限制，只能制作50立方以下罐体，且绞龙长度不能超过6米； 2、滚筒内物料很容易通过进/排气口进入到通气腔体内部，通气腔体为内外管形成的环形腔体，空间狭小，长期会造成充气不良、或堵塞严重充不进气，从而影响发酵效果及发酵进度。目前做法，只能是将筒内通气壳拆下清洗，此举费事费力，而且拆装过程极易损坏通气壳。

发明内容

本发明针对现有发酵罐无法做大，一旦做大绞龙容易变形及断裂等缺陷，提出一种智能化滚筒发酵罐，其采用如下技术方案：

一种智能化滚筒发酵罐，包括控制器、安装在机架上的滚筒，滚筒两侧的端盖，以及安装在滚筒内的绞龙、绞龙驱动电机、绞龙驱动电机上设有驱动齿轮、通气壳、进料口、抛料板、充气管，还包括离合器，所述绞龙安装在所述滚筒内壁上，绞龙的一端伸出滚筒端盖，其上安装有转动齿轮，工作时，通过离合器实现连接轮与所述转动齿轮的啮合与分离；所述抛料板与所述滚筒内壁之间安装有沿左右方向布设的若干加强板，各加强板上开设有通孔，所述端盖外侧安装有充气总口及若干与充气总口连通的充气分口，所述充气管在滚筒内安装在加强板上的通孔处，在滚筒外连接在所述充气分口上；所述进料口开在与所述绞龙正对的滚筒内壁上方，进料口处设有进料盖。

进一步地，所述进料盖通过气缸控制其打开或关闭。

进一步地，所述端盖外侧安装有突出铁块，所述机架上安装有与所述铁块正对的接近开关，所述接近开关将接收的信号发送给控制器，控制器通过控制绞龙驱动电机刹车进而控制所述滚筒停止。

进一步地，所述充气分口为6-8个，平分为两组，每一组通过支路连接管组成一个连通单元，该连通单元的中间充气分口通过总路连接管连接充气总口。

进一步地，所述通气壳包括通气筒，该通气筒一半位于滚筒内，一半位于滚筒外，位于滚筒外的通气筒上设有进/排气口，位于滚筒内的通气筒上设有进 /排气管。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：