[发明专利]一种熔锡式接线装置及使用方法有效
| 申请号: | 202011417125.6 | 申请日: | 2020-12-07 |
| 公开(公告)号: | CN112670903B | 公开(公告)日: | 2022-05-17 |
| 发明(设计)人: | 杨浩 | 申请(专利权)人: | 四川嘉义索隐科技有限公司 |
| 主分类号: | H02G1/12 | 分类号: | H02G1/12;H02G1/14;B23K1/08;B23K1/20;B23K3/04;B23K3/06;B23K3/08 |
| 代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 张超 |
| 地址: | 610000 四川省成都市高新区天*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 熔锡式 接线 装置 使用方法 | ||
1.一种镀锡式接线装置,其特征在于,包括剪线设备(1)、电缆支撑(2)、镀锡槽(3)、注锡装置(4)、绝缘处理槽(5)、安装板(6)和支架(7),所述镀锡槽(3)和绝缘处理槽(5)平行安装于安装板(6)上,且安装位置关于安装板(6)中线对称;
两个所述电缆支撑(2)安装于安装板(6)的中线上,且位于镀锡槽(3)和绝缘处理槽(5)所对应的区域外;
所述注锡装置(4)的安装位置与镀锡槽(3)的安装位置相适配;
所述剪线设备(1)设置于安装板(6)的角落;
所述电缆支撑(2)、镀锡槽(3)、注锡装置(4)和绝缘处理槽(5)均采用支架(7)与安装板(6)相连;
所述电缆支撑(2)、镀锡槽(3)、注锡装置(4)和绝缘处理槽(5)的安装高度相适配;
所述剪线设备(1)包括可动剪线刀(11)、固定剪线刀(12)、连接杆a(13)、把手(14)和箱体(15),所述箱体(15)水平方向设有供电缆通过的通孔且通孔直径大于电缆尺寸,所述箱体(15)竖直方向设有供连接杆a(13)通过的通孔,且所述连接杆a(13)能在通孔内滑动;
所述固定剪线刀(12)固定在通孔底部,且所述固定剪线刀(12)尺寸与电缆尺寸相适配;
所述连接杆a(13)一端与可动剪线刀(11)相连接,另一端与把手(14)相连接,且所述可动剪线刀(11)的安装位置与固定剪线刀(12)的安装位置相适配;
所述可动剪线刀(11)和固定剪线刀(12)为热剪切刀。
2.根据权利要求1所述的一种镀锡式接线装置,其特征在于,所述电缆支撑(2)包括连接杆b(21)和支撑槽(22),所述连接杆b(21)的中点与支架(7)相连接;
所述连接杆b(21)的两端分别连接一个支撑槽(22)。
3.根据权利要求1所述的一种镀锡式接线装置,其特征在于,所述镀锡槽(3)为半圆槽结构其尺寸与电缆芯尺寸相适配,且所述镀锡槽(3)两端设置有1-2mm厚的挡水结构。
4.根据权利要求1所述的一种镀锡式接线装置,其特征在于,所述注锡装置(4)包括送丝结构(41)、隔热块(42)和熔锡头(43),所述送丝结构(41)、隔热块(42)和熔锡头(43)从上之下依次连接;
所述送丝结构(41)包括从动送丝轮(411)、主动送丝轮(412)和进丝通道(413),所述从动送丝轮(411)和主动送丝轮(412)的圆心处于同一水平线上,且从动送丝轮(411)和主动送丝轮(412)之间的间隙与锡丝的尺寸相适配,所述进丝通道(413)设置于送丝结构(41)顶部,且所述进丝通道(413)的安装位置与从动送丝轮(411)和主动送丝轮(412)之间的间隙位置相适配;
所述隔热块(42)设置有送丝通道(421),所述送丝通道的位置与从动送丝轮(411)和主动送丝轮(412)之间的间隙位置相适配;
所述熔锡头(43)为发热金属,且结构为上大下小的圆锥壳体;
所述送丝结构(41)的水平高度高于熔锡头(43)的水平高度。
5.根据权利要求1所述的一种镀锡式接线装置,其特征在于,绝缘处理槽(5)包括上部处理槽(51)、下部处理槽(52)、锁合结构a(53)、锁合结构b(54)和注塑口(55),所述上部处理槽(51)的一端与下部处理槽(52)的一端相铰接;
所述锁合结构a(53)设置于上部处理槽(51)的另一端,所述锁合结构b(54)设置于下部处理槽(52)的另一端,锁合结构a(53)和锁合结构b(54)相配合使用将上部处理槽(51)和下部处理槽(52)锁合在一起;
所述注塑口(55)设置于上部处理槽(51)上。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的一种镀锡式接线装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:对可动剪线刀(11)和固定剪线刀(12)进行预热;
步骤二:预热后将电缆插入剪线设备中,通过按压把手(14)对电缆绝缘层进行剪切,按压到位后转动电缆增强其剪切效果;
步骤三:剪线完成后将剪好的两段电缆的裸露处对接好后置于镀锡槽(3)内,同时将电缆置于支撑槽(22)内,并向镀锡槽(3)底部注水;
步骤四:对熔锡头(43)进行预热,并将锡丝通过进丝通道(413)放入从动送丝轮(411)和主动送丝轮(412)的间隙中;
步骤五:熔锡头(43)预热处理后并对熔锡头(43)进行持续加热,启动主动送丝轮(412)开始向注锡装置内通入锡,并在熔锡头(43)处对锡进行熔融处理;
步骤六:对电缆对接处进行镀锡操作,镀锡完成后停止主动送丝轮(412)并停止对熔锡头(43)的加热;
步骤七:待熔融态的锡固化后,将对接好的电缆转移到绝缘处理槽(5)内,并将上部处理槽(51)和下部处理槽(52)锁合;
步骤八:通过上部处理槽(51)上的注塑口(55)向电缆对接处浇筑熔融态的绝缘材料;
步骤九:待熔融态的绝缘材料固化后,取出连接好的电缆,此时电缆连接及绝缘工作完成。
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