[发明专利]一种利用赤泥提铁制取的微晶玻璃及其制取方法

权利要求书

1.一种利用赤泥提铁制取微晶玻璃的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)对原料进行配置，原料包括赤泥、助熔剂、发泡剂及稳泡剂；(2)将配制好的混合料进行碳热还原；(3)还原加热后将混合料进行熔化，降温提铁；(4)提铁后的混合料经澄清、均化后压延成型；(5)成型后进行阶梯式退火，冷却后制得基础玻璃；(6)将降温后的基础玻璃进行核化晶化，冷却制得半成品，经热处理后制得微晶玻璃。

2.如权利要求1所述的一种利用赤泥提铁制取微晶玻璃的方法，其特征在于，所述步骤(1)，原料质量百分比为：赤泥70-85％、助熔剂20-40％、发泡剂3-10％、稳泡剂5％-15％。

3.如权利要求1所述的一种利用赤泥提铁制取微晶玻璃的方法，其特征在于，所述步骤(1)，助熔剂为纯碱，发泡剂为碳酸钙或碳酸钠，稳泡剂为硫酸钠。

4.如权利要求1所述的一种利用赤泥提铁制取微晶玻璃的方法，其特征在于，所述步骤(2)，碳热还原的温度为1350-1400℃。

5.如权利要求1所述的一种利用赤泥提铁制取微晶玻璃的方法，其特征在于，所述步骤(3)，熔化温度为1300-1480℃，保温时间为2-3h。

6.如权利要求1所述的一种利用赤泥提铁制取微晶玻璃的方法，其特征在于，所述步骤(4)，成型压力为45-90Mpa。

7.如权利要求1所述的一种利用赤泥提铁制取微晶玻璃的方法，其特征在于，所述步骤(6)，在850-950℃核化，保温2.5-3.5h；在1100-1200℃下晶化，保温2-3h。

8.如权利要求1所述的一种利用赤泥提铁制取微晶玻璃的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将原料罐的原料称量配置后放入混合罐，原料包括赤泥、助熔剂、发泡剂及稳泡剂；(2)将混合好的混合料输入转底炉进行碳热还原；(3)还原加热后将混合料送入熔炉进行熔化，降温提铁；(4)提铁后的混合料经澄清池澄清、均化罐均化后采用压延成型机压延成型；(5)成型后送入退火炉中进行阶梯式退火，冷却后制得基础玻璃；(6)将降温后的基础玻璃依次送入核化炉、晶化炉进行核化晶化，冷却制得半成品，经热处理机热处理后制得微晶玻璃。

9.如权利要求1所述的方法制取的微晶玻璃，其特征在于，所述微晶玻璃化学组成及质量百分比为：15.2-41.8％Al₂O₃、14.6-53.6％SiO₂、0.9-5.7％TiO₂、7.5-21.2％CaO、0.8-7.9％Fe₂O₃、0.72-2.3％MgO、1.5-8.2％K₂O、2.5-4.6％Na₂O。