[发明专利]易酸洗低碳钢盘条及其表面氧化铁皮的控制方法

说明书

一种易酸洗低碳钢盘条及其表面氧化铁皮的控制方法，涉及钢铁轧制技术领域。易酸洗低碳钢盘条表面氧化铁皮的控制方法，其包括：S1、轧制步骤；S2、吐丝步骤：其中吐丝温度为820℃‑850℃；S3、冷却步骤：对吐丝步骤获得的低碳钢盘条先缓冷处理至580‑670℃，然后急冷处理至390‑410℃，随后空冷至室温。通过上述各步骤的合理配合，保证最终获得的氧化铁皮不仅厚度较薄，同时由三种特定厚度的不同的相(Fe₃O₄、FeO、Fe₂O₃)组成，各相呈层状分布，使氧化铁皮致密不开裂，而且含有较少的Fe₃O₄，有利于酸洗，同时使制得的易酸洗低碳钢盘条的抗拉强度符合相关要求。

技术领域

本申请涉及钢铁轧制技术领域，具体而言，涉及一种易酸洗低碳钢盘条及其表面氧化铁皮的控制方法。

背景技术

轧制后的低碳钢盘条表面通常会形成氧化铁皮，为了避免氧化皮影响后续线材制品的品质，因此在盘条拉丝前，需要先采用化学剥离法或机械剥离法去除氧化铁皮。

常见的剥离方式为酸洗去除方式、抛丸去除方式、机械剥壳去除方式等等。然而，采用酸洗去除氧化铁皮，由于酸洗去除方式会产生大量废酸和废气，造成环境污染，但目前使用的低碳钢盘条表面氧化铁皮重量约为7.35kg/吨，较厚，一般约20-30μm，通常一件盘条酸洗时间约为60min，酸洗时间较长，且酸液消耗量大，成本较高且容易污染环境。

有鉴于此，特此提出本申请。

发明内容

本申请提供了一种易酸洗低碳钢盘条及其表面氧化铁皮的控制方法，其能够解决上述至少一个技术问题。

本申请的实施例是这样实现的：

在第一方面，本申请示例提供了一种易酸洗低碳钢盘条表面氧化铁皮的控制方法，其包括：

S1、轧制步骤。

S2、吐丝步骤：其中吐丝温度为820℃-850℃。

S3、冷却步骤：对吐丝步骤获得的低碳钢盘条先缓冷处理至580-670℃，然后急冷处理至390-410℃，随后空冷至室温。

通过上述各步骤的合理配合，保证最终获得的氧化铁皮不仅厚度较薄，同时由三种不同的相(Fe₃O₄、FeO、Fe₂O₃)组成，各相呈层状分布，使氧化铁皮致密不开裂，而且含有较少的Fe₃O₄，有利于酸洗，同时使制得的易酸洗低碳钢盘条的抗拉强度符合相关要求。

在第二方面，本申请示例提供了一种易酸洗低碳钢盘条，其表面具有由本申请第一方面提供的控制方法获得的氧化铁皮，氧化铁皮的厚度为9-15μm。

氧化铁皮包括依次设置于低碳钢盘条的表面的氧化亚铁层、四氧化三铁层，以及位于最外侧的三氧化二铁层；其中，四氧化三铁层的厚度小于氧化亚铁层的厚度，四氧化三铁层的厚度大于三氧化二铁层的厚度。

上述设置条件下，获得的氧化铁皮的厚度较薄，且各层厚度分布合理，便于被酸洗去除，有效提高酸除氧化铁皮的效率，同时有效节省酸液，降低生产成本。

具体实施方式

下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

以下针对本申请实施例的易酸洗低碳钢盘条及其表面氧化铁皮的控制方法进行具体说明：