[发明专利]一种用于泡沫塑料模型流涂的翻转机构和流涂方法

权利要求书

1.一种泡沫塑料模型流涂方法，包括涂料动力系统，其特征在于：通过用于泡沫塑料模型流涂的翻转机构配合涂料动力系统实现泡沫塑料模型（3）各个平面的流涂，所述用于泡沫塑料模型流涂的翻转机构包括升降组件（1）和翻转组件（2）和卸料小车（7），所述翻转组件（2）可升降的与所述升降组件（1）连接，所述翻转组件（2）包括沿Z轴向布置的上立架（2.1），所述上立架（2.1）的两端连接有沿Y轴向布置的铰轴（2.2），所述铰轴（2.2）上连接有下底架（2.3），所述下底架（2.3）在驱动机构作用下能够绕所述铰轴（2.2）旋转，所述下底架（2.3）上可拆卸地连接有多个用于定位泡沫塑料模型（3）的夹持组件（4），每个夹持组件（4）与XOZ平面平行，相邻两个夹持组件（4）沿Y轴向间隔布置；所述夹持组件（4）包括沿X轴向布置的下横杆（4.1）和上横杆（4.2），所述下横杆（4.1）和所述上横杆（4.2）之间通过沿Z轴向布置的立杆（4.3）连接，所述下横杆（4.1）、所述上横杆（4.2）和所述立杆（4.3）围成的形状与泡沫塑料模型（3）形状相对应；所述下横杆（4.1）、所述上横杆（4.2）和所述立杆（4.3）与泡沫塑料模型（3）之间均设置有垫块（4.4）；所述下横杆（4.1）为T型，所述下横杆（4.1）可锁止地与下底架（2.3）上沿Y轴布置的滑槽滑动配合连接；所述立杆（4.3）为F型，所述立杆（4.3）可锁止地滑动插接于所述下底架（2.3）上；所述上横杆（4.2）和所述立杆（4.3）之间通过锁扣装置（4.5）连接；所述锁扣装置（4.5）上设置有供所述上横杆（4.2）和所述立杆（4.3）穿过的通孔以及用于锁紧所述上横杆（4.2）和所述立杆（4.3）的螺纹孔，所述卸料小车（7）包括车底座（7.1），车底座（7.1）底部设有万向轮，车底座（7.1）上方叠放有多个可拆卸的移动架（7.2），车底座（7.1）和移动架（7.2）为方形板状结构，车底座（7.1）与最底端的移动架（7.2）之间以及各移动架7.2之间均通过中间支架（7.3）和定位锥（7.4）连接支撑；使用时，车底座（7.1）上放置一到二人能够搬动的泡沫塑料模型，移动架（7.2）上放置大的泡沫塑料模型，流涂好的较大的模型通过翻转机的吊车进行机械移动，从而最大限度地减少大模型的人工接触，车底座（7.1）底部安装四到六个万向轮，便于运输车移动；一到二人把能够搬动的已经喷好涂料的小的泡沫塑料模型放在车底座（7.1）上，通过专用吊具把模型翻转机上较大的泡沫塑料模型放置在移动架（7.2）上，车底座（7.1）上的模型放好后将一个中间支架（7.3）插接在车底座（7.1）上，然后通过天车将放有模型的移动架（7.2）逐层叠吊放在车底座（7.1）上方，移动架（7.2）之间通过中间支架（7.3）支撑隔开，车底座（7.1）、中间支架（7.3）和移动架（7.2）的截面大小根据泡沫塑料模型大小而定，中间支架（7.3）的高度根据实际泡沫塑料模型高度而定，上述工作完成后，人工将运输车推到烘房即可进行模型烘干，具体步骤包括

步骤1. 流涂好模型后静置20分钟，充分将多余的涂料流到下面的涂料池内；

步骤2. 将带模型的翻转组件（2）旋转到水平位置；

步骤3. 将翻转组件（2）平移出涂料池，拆除翻转组件（2）的上横杆（4.2）和立杆（4.3），进一步，将翻转组件（2）升高适当的高度；

步骤4. 将卸料小车（7）推到翻转组件（2）下方，并在适当的位置放置泡沫塑料条，该泡沫塑料条的高度大于机架横杆的高度；

步骤5. 机架下沉到卸料小车（7）上；此时模型压在卸料小车（7）的泡沫塑料条上离开了机架的下横杆（4.1）；

步骤6. 进一步，拆除机架的下横杆（4.1）的高度插销，并抽出下横杆（4.1）；

步骤7. 升高翻转组件（2）高出泡沫塑料模型（3）将卸料小车（7）推出，并推进烘房进行模型烘干作业；

一次流涂烘干好的模型进行二次流涂时：

步骤8. 将带泡沫塑料模型（3）的卸料小车（7）推到已经升高的机架下方；

步骤9. 插上横杆并固定横杆插销；

步骤10.升高机架移出卸料小车（7）；

步骤11.降低机架到地面，固定好模型立杆、上横杆、及保护垫块；

步骤12.机架平移到涂料池上方进行流涂作业。

2.根据权利要求1的泡沫塑料模型流涂方法，其特征在于：所述升降组件（1）包括沿Y轴向布置的固定轨道（1.1），所述固定轨道（1.1）设置有滑链葫芦（6）。

3.根据权利要求1的泡沫塑料模型流涂方法，其特征在于：所述上立架（2.1）上设置有用于连接所述升降组件（1）的吊环（5）。